一、大功率液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）結構及工作原理
液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）由手動高壓泵和帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動高壓泵的手柄，液壓缸產生推力，經過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動螺母轉動一個角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內六角套筒上從而傳遞給螺栓聯(lián)接，按要求預緊螺栓。
手動高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前者系動力源部件，后者為扭矩執(zhí)行機構。
 
二、大功率液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）主要特點
液壓扭矩扳手具有以下特點：
（1） 通過液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預緊力矩。
（2） 提高螺紋聯(lián)接鋼度，降低螺栓疲勞斷裂的危險性。
（3） 保證了廣泛采用高強度螺栓聯(lián)接的可靠性，以利減輕重量和節(jié)約空間。
（4） 使用范圍廣、適應強，可用于螺栓及內角螺釘?shù)念A緊。
（5） 操作簡單，使用方便，經濟安全。

三、大功率液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）操作方法
1、根據(jù)預緊螺母的尺寸選配內六角套筒。
2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時用右向棘輪，松開螺母時用左向棘輪）。
3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉動一個角度，以鎖緊。
4、反力桿應依靠在相應的內六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手連桿轉角的大小應控制在反力桿標定的角度范圍內。
6、打壓時，應將放氣閥向左旋轉一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將其關閉。
7、手動泵打壓時，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉動換向閥手柄，當手柄在左側位置時，活塞桿則伸，反之為縮，而在中間位置時壓力為零。
8、打壓時，通過觀察壓力表讀數(shù)值（MPa），即可得出扭矩值。在事前應根據(jù)表2所給出的公式計算出所需扭矩值（N.m）時的壓力值（MPa）。
9、預緊結束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。
10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時，應首先將快速接頭的外套旋轉一個角度，使其缺口對準限位銷向前推，這樣即可拔出接頭。

四、大功率液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）注意事項
1、連接膠管應處于自由狀態(tài)，不得盤成直徑小于500mm圓圈。
2、在液壓扳手各連接銷軸及活動部位應涂潤滑脂，減少由于磨擦而造成扭矩損失。
3、工作時液壓系統(tǒng)不得用手接確。
4、卸下快速接頭后，其接頭外露部分必須用塑料蓋罩住。
5、工作油采用普通液壓油，其牌號為YA-N32G或YA-N45G。（相當于20#機油）。系統(tǒng)內工作油每年必須更換并清洗過濾器。

五、技術參數(shù)：