高密市東宇機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控裁板鋸,數(shù)控下料機(jī),雙端開榫機(jī),高速螺旋刨,榫槽機(jī)

電子裁板鋸的功能特點(diǎn)及安全操作須知

安全操作須知：

維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、檢查各導(dǎo)軌、齒輪齒條及起始點(diǎn)行程開關(guān)是否有異物；主鋸和副鋸馬達(dá)的傳動(dòng)皮帶的狀態(tài)是否正常；

2、鋸片前進(jìn)和后退齒輪齒條的狀態(tài)或檢查好鏈條是否松動(dòng)，及時(shí)檢查是否正常；主電箱個(gè)電子元器件之間及內(nèi)冷卻用的風(fēng)扇灰塵是否清理；

3、電鋸下除塵槽的灰塵是否清理，如有碎木條請(qǐng)及時(shí)清理好；吸塵管連接部位的灰塵是否清理；

4、鋸片前進(jìn)和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；氣源三聯(lián)體油杯里的油是否充足及需潤(rùn)滑導(dǎo)軌是否缺油；

5、各緊急停止開關(guān)是否正常；檢查各個(gè)電動(dòng)機(jī)散熱片里是否有灰塵及異物；檢查各個(gè)空氣壓力表壓力是否正常；

6、下班后及時(shí)關(guān)閉電源避免電子器件負(fù)載被燒壞；

電子裁板鋸的功能特點(diǎn)及安全操作須知

產(chǎn)品名稱：電子裁板鋸

產(chǎn)品型號(hào)：NP260B

功能特點(diǎn)：

1、該機(jī)裁板采用數(shù)控定位，自動(dòng)定準(zhǔn)尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機(jī)器觸摸屏后，啟動(dòng)機(jī)器，即可自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行切板；

2、開料時(shí)夾料機(jī)械手自動(dòng)夾取板材向前精準(zhǔn)送料，鋸車在直線精密導(dǎo)軌上自動(dòng)前進(jìn)后退裁板，伺服電機(jī)帶動(dòng)，平穩(wěn)、精密；

3、送料時(shí)配有高精密伺服系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行精度定位，德國(guó)電子尺自動(dòng)補(bǔ)償精度，研磨級(jí)齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm

4、本機(jī)所有配件均來自加工中心精密加工，鋸座經(jīng)動(dòng)態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測(cè)試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會(huì)有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現(xiàn)象，鋸切口平整，直線度優(yōu)異，可直接進(jìn)入下一道工序加工；

5、本機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主鋸成熟，臺(tái)面使用20mm厚鋼材加工而成，穩(wěn)定、耐用，使用幾年依舊可以保證、率及優(yōu)異的裁切效果；

6、機(jī)器具備多個(gè)鋸切頁(yè)面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動(dòng)感應(yīng)鋸切長(zhǎng)度，機(jī)器運(yùn)行配有故障動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，可隨時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)行狀況，避免影響效率。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。