金屬拉伸工藝是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件或?qū)㈤_口空心毛坯減小直徑，高度的一種機(jī)械加工工藝。用拉深工藝可以制造成筒形、階梯形、錐形、球形、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。與翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口等其他沖壓成形工藝配合，還能制造形狀為復(fù)雜的零件。下面我們簡(jiǎn)單介紹下金屬材料拉伸性能的影響因素：

一、金屬原材料的性質(zhì)

金屬材料通常是指由金屬元素或以金屬元素為主所構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱，主要包括純金屬、特種金屬、合金以及金屬材料金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織會(huì)受到一定的影響而發(fā)生相應(yīng)的改變。金屬材料的性質(zhì)主要表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面：

（1）疲勞 許多金屬材料，在工作過程中需要承受交變載荷，在此作用下，雖然金屬材料的屈服限遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于應(yīng)力水平，但經(jīng)過長(zhǎng)期的應(yīng)力循環(huán)作用后，也會(huì)出現(xiàn)突然脆性斷裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象就是金屬材料的疲勞，是一種常見也危險(xiǎn)的斷裂形式。

（2）塑性 在載荷外力的作用下，金屬材料所呈現(xiàn)的變形而不被破壞的能力即為金屬材料的塑性。金屬材料的塑性越好，越能在較大的范圍內(nèi)形成塑性變形，并在塑性變形的過程中強(qiáng)化金屬材料的強(qiáng)度，增加金屬材料的安全性。

（3）硬度 硬度主要是指金屬材料對(duì)硬物體壓入其表面的抵抗能力，是考量金屬材料性能的重要指標(biāo)之一。金屬材料的硬度是起始塑性變形抗力與繼續(xù)塑性變形抗力共同作用的結(jié)果，一般來說金屬材料的硬度越高，耐磨性也就會(huì)越好。

二、加工對(duì)金屬材料拉伸性能的影響

金屬工件的拉伸性能會(huì)根據(jù)變形次序、加工速度、沖壓油性能、加工溫度等產(chǎn)生不同的影響，根據(jù)不同的工件性能要求選用合理的工藝可以顯著提高工件的拉伸性能。w

（1）加工溫度對(duì)金屬材料拉伸性能的影響

通常隨著成型溫度的升高，金屬材料內(nèi)部的分子運(yùn)動(dòng)能量、熔體的自由體積以及鏈段的活動(dòng)能力均會(huì)隨之增加，從而降低分子間的相互作用及熔體粘度，增加金屬材料的橫向拉伸強(qiáng)度。但這不并不意味著成型溫度越高越好，金屬材料的橫向拉伸強(qiáng)度會(huì)隨著加工時(shí)間的延長(zhǎng)而呈現(xiàn)出先增加后趨于平緩的趨勢(shì)。

（2）拉伸速度對(duì)金屬材料拉伸性能的影響

在金屬材料的內(nèi)部往往存在著位錯(cuò)等晶體缺陷，在常溫狀態(tài)下金屬材料拉伸性能主要呈現(xiàn)在彈性變形階段與塑性變形階段。其中金屬材料的塑性變形主要依靠位錯(cuò)方式來完成，一旦外力作用超過滑移的臨界值，便會(huì)導(dǎo)致向晶向和晶面運(yùn)動(dòng)，而在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度，這就導(dǎo)致金屬材料在拉伸過程中，抗拉強(qiáng)度會(huì)隨著拉伸速度的提高而升高。

（3）沖壓拉伸油對(duì)金屬材料拉伸性能的影響

一般工件在沖壓加工過程溫度會(huì)很快升高，必須使用沖壓油進(jìn)行冷卻，否則高溫會(huì)引起金屬的表面光潔度下降造成工件發(fā)黑的問題。除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用。沖壓油會(huì)自動(dòng)粘著于受熱的關(guān)鍵部位，保護(hù)模具不會(huì)受磨損。另外工件在油品的保護(hù)下短時(shí)間內(nèi)不會(huì)氧化生銹，且不影響后續(xù)的電鍍、焊接等工序。

綜上所述，在金屬材料的加工過程中各種因素均會(huì)對(duì)金屬材料拉伸性能產(chǎn)生一定的影響，使其抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率以及工件表面質(zhì)量發(fā)生改變。合理安排工藝有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。薄板沖壓油采用自主研發(fā)的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑，具有良好的壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。