鋅鋁鎂板，鋅鋁鎂鍍層替代GI鍍層可實現(xiàn)鍍層減薄30%～50%。這不僅對生產(chǎn)企業(yè)減少鋅錠消耗、降造成本非常有利，而且對節(jié)約鋅資源也有重要的意義。
在我們?nèi)粘＜庸な褂弥械慕饘馘儗拥姆N類有：純鋅（+Z)、鋁鋅(+AZ)、鋅鋁鎂(+AZM/AM)三種，不同的熱鍍鍍層鋼件有不同的特性： 一、純鋅鍍層 熱鍍鋅鋅鍋中鍍液的鋅含量不小于99%，是目前為經(jīng)濟(jì)的防腐蝕鍍層類型。 純鋅鍍層鋼板分為無鋅花和有鋅花兩種，他們的耐腐蝕性幾乎一樣。如果后續(xù)需要噴涂或刷漆的話，無鋅花的產(chǎn)品會更加美觀；而厚鋅層產(chǎn)品通常以有花為主（如鋅層重量雙面275g/m2）。 二、鋁鋅鍍層 鍍液中含有約55%的鋁，約1.6%的硅，剩余成分為鋅，鋁鋅鍍層在大多數(shù)環(huán)境中耐蝕性高于純鋅鍍層，鋁鋅鍍層鋼卷都是有鋅花的。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護(hù)性能的特點。
已公開的實驗室加速實驗、戶外暴露實驗等結(jié)果表明，一定范圍內(nèi)Al、Mg含量增加會提高耐蝕性幾倍到十幾倍。鍍層加Mg之后的另優(yōu)點是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會覆蓋在切口表面，從而對切口形成保護(hù)。
寶鋼對商業(yè)應(yīng)用的含鎂鍍層鋼板進(jìn)行歸納分析，絕大部分鍍層中Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：低鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：1-3.5%）、中鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：5～11%）、高鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：55%）。

鍍層厚度主要是影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能，切口腐蝕是電化學(xué)腐蝕，影響因素有預(yù)處理層、底漆、基板厚度、鍍層厚度等。在正常情況下，預(yù)處理層和底漆相對比較固定，影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層厚度了。基板越薄、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好。關(guān)于這點，國際上有很多研究，目前比較公認(rèn)的就是鋅比。即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計）。認(rèn)為鋅比大于100是有效防止彩涂鋼板切口腐蝕的保證。舉例說明，如果0.6mm的鋼板，其單面鍍鋅量就要達(dá)到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐蝕性能優(yōu)于熱鍍鋅，但對切口腐蝕蔓延來說，鋅比也適用于熱鍍鋁鋅。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板，提高基體的電極電位。鎂的添加使鋅基合金腐蝕電位正移，腐蝕電流明顯下降。也有研究者認(rèn)為Zn-Al鍍層合金中加入Mg后，腐蝕電位變化不大，但交流阻抗，電極雙層電容變小，即腐蝕反應(yīng)被延滯，從而提高了鍍層的耐電化學(xué)腐蝕能力。
寶鋼氟碳和高耐候產(chǎn)品分別提供20年和15年的質(zhì)保年限。該兩種質(zhì)保提供對彩涂鋼板涂層顏色變化、光澤變化、涂層完整性等的保證。這些變化指的是彩涂鋼板整個使用壽命周期中前期發(fā)生的變化－－涂層變化，還未對鍍層鋼板造成實質(zhì)性的損壞。
彩涂鋼板在建筑物構(gòu)件中的整個使用壽命包括：
涂層失光-->涂層變色-->涂層粉化-->涂層開裂-->涂層起泡-->白銹（鍍層腐蝕）-->紅銹（鋼板腐蝕)-->鋼板穿孔-->彩涂鋼板失去作用。