鋅鋁鎂板介紹：
1、鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品初始動(dòng)摩擦系數(shù)和鍍鋅相差不大，但隨摩擦次數(shù)的增加變化較小，低的摩擦系數(shù)有利于沖壓變形。
2、針對(duì)部分零件要求高溫裝配（350℃），進(jìn)行了耐高溫試驗(yàn)。
3、鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無(wú)融化現(xiàn)象。
4、鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進(jìn)行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。
5、由于其具有優(yōu)異的耐膜下腐蝕性能，因此可顯著提高涂層后產(chǎn)品的耐蝕性。
6、彩涂后劃格耐蝕試驗(yàn)表明，以鍍鋅鋁鎂為基板的彩涂板耐切口腐蝕性明顯優(yōu)于熱鍍鋅為基板的彩涂板，從而推遲彩涂板的生紅銹時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。尤其是海洋及嚴(yán)重工業(yè)大氣環(huán)境。
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板Mg的加入，促進(jìn)鍍層表面生成了穩(wěn)定的，致密的腐蝕產(chǎn)物，提高了鍍層的耐腐蝕性能。這致密的腐蝕產(chǎn)物抑制了氧的擴(kuò)散，因此耐腐蝕性能提高。

在我們?nèi)粘＜庸な褂弥械慕饘馘儗拥姆N類有：純鋅（+Z)、鋁鋅(+AZ)、鋅鋁鎂(+AZM/AM)三種，不同的熱鍍鍍層鋼件有不同的特性： 一、純鋅鍍層 熱鍍鋅鋅鍋中鍍液的鋅含量不小于99%，是目前為經(jīng)濟(jì)的防腐蝕鍍層類型。 純鋅鍍層鋼板分為無(wú)鋅花和有鋅花兩種，他們的耐腐蝕性幾乎一樣。如果后續(xù)需要噴涂或刷漆的話，無(wú)鋅花的產(chǎn)品會(huì)更加美觀；而厚鋅層產(chǎn)品通常以有花為主（如鋅層重量雙面275g/m2）。 二、鋁鋅鍍層 鍍液中含有約55%的鋁，約1.6%的硅，剩余成分為鋅，鋁鋅鍍層在大多數(shù)環(huán)境中耐蝕性高于純鋅鍍層，鋁鋅鍍層鋼卷都是有鋅花的。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板，提高基體的電極電位。鎂的添加使鋅基合金腐蝕電位正移，腐蝕電流明顯下降。也有研究者認(rèn)為Zn-Al鍍層合金中加入Mg后，腐蝕電位變化不大，但交流阻抗，電極雙層電容變小，即腐蝕反應(yīng)被延滯，從而提高了鍍層的耐電化學(xué)腐蝕能力。

寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板
寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護(hù)性能的特點(diǎn)。
已公開(kāi)的實(shí)驗(yàn)室加速實(shí)驗(yàn)、戶外暴露實(shí)驗(yàn)等結(jié)果表明，一定范圍內(nèi)Al、Mg含量增加會(huì)提高耐蝕性幾倍到十幾倍。鍍層加Mg之后的另優(yōu)點(diǎn)是鋼板的切邊耐蝕性提高，含Mg的Zn基腐蝕產(chǎn)物會(huì)覆蓋在切口表面，從而對(duì)切口形成保護(hù)。
寶鋼對(duì)商業(yè)應(yīng)用的含鎂鍍層鋼板進(jìn)行歸納分析，絕大部分鍍層中Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：低鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：1-3.5%）、中鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：5～11%）、高鋁鋅鋁鎂鍍層（鋁含量：55%）。
1. 自己所需產(chǎn)品的終用途。
2. 所需鋼材的鋼種或強(qiáng)度級(jí)別（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）。
3. 規(guī)格、鍍鋅量、彩涂（涂層結(jié)構(gòu)、涂料類型、顏色）、鍍鋁鋅（表面處理類型）、卷重、卷徑、包裝要求。
當(dāng)用戶針對(duì)以上項(xiàng)目都有明確要求后，可轉(zhuǎn)價(jià)格查詢或直接下單。