干燥是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于藥劑輔料、中間體以及成品的生產(chǎn)，特別是浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、外觀和成本。 目前，浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設(shè)備，而近年來噴霧干燥、真空冷凍干燥、微波干燥等新型干燥技術(shù)在浸膏干燥過程中已有一定的推廣應(yīng)用。

由于浸膏黏性大、透氣性差，一般浸膏干燥技術(shù)的干燥過程中存在干燥時(shí)間長、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化對(duì)效率、節(jié)能、環(huán)保及先進(jìn)浸膏干燥工藝的要求。

近年來興起的微波干燥設(shè)備可有效解決浸膏干燥難題。經(jīng)微波干燥機(jī)干燥后所得的顆粒從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好，而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶沖劑產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。

浸膏微波干燥設(shè)備特點(diǎn)：
      1.干燥溫度低，適合干燥熱敏性的浸膏;      
      2.適合干燥易氧化的浸膏;
      3.適合干燥高濃度、高黏性的浸膏;
      4.產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好;
      5.干燥過程中，產(chǎn)品一直處于封閉狀態(tài)下，減少產(chǎn)品氧化并使物料不易粘貼。保持其原有的色、香、味，得到質(zhì)量有的產(chǎn)品。

浸膏微波干燥設(shè)備是一種新型、節(jié)能、環(huán)保的干燥設(shè)備?，F(xiàn)已成功應(yīng)用于丹參浸膏、三七浸膏、當(dāng)歸浸膏以及食品麥精、咖啡、奶粉等的干燥，獲得了較好的效果。對(duì)于食品，由于其干燥時(shí)間短、低溫、真空狀態(tài)無氧化，又很好的保留香味兒;在制藥領(lǐng)域，對(duì)于一些活性物質(zhì)、API、熱敏性物質(zhì)、芳香類物質(zhì)等有很好的保留活性和香味的作用。