超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制 超聲波石墨烯處理設(shè)備 質(zhì)量保證
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超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制-超聲波石墨烯處理設(shè)備-質(zhì)量保證

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頻率 20K
功率 3000W
工具頭材質(zhì) 鈦合金
工具頭直徑 50MM
工作模式 連續(xù)工作
反應(yīng)釜材質(zhì) 304不銹鋼
反應(yīng)釜容量 5L/個(gè)
商品介紹
杭州浩達(dá)超聲設(shè)備有限公司本著“客戶,誠信至上”的原則,與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備由于粒子(原子、分子或分子集團(tuán))的熱運(yùn)動(dòng)自發(fā)地產(chǎn)生物質(zhì)遷移現(xiàn)象叫“擴(kuò)散”。擴(kuò)散可以在同一物質(zhì)的一相固、液、氣多相間進(jìn)行,也可以在不同的固體、液體和氣體間進(jìn)行,主要由于濃度差或溫度差所引起。一般是從濃度較大的區(qū)域向濃度較小的區(qū)城擴(kuò)散,直到相內(nèi)各部分的濃度達(dá)到均勻或兩相間的濃度到平衡時(shí)為止。物質(zhì)直接互相接觸時(shí),稱自由擴(kuò)散。若擴(kuò)散是經(jīng)過隔離物質(zhì)進(jìn)行時(shí),則稱為滲透。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制,超聲波石墨烯分散設(shè)備
超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機(jī)械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學(xué)氣相沉積法。
1、機(jī)械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運(yùn)動(dòng),得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單,得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu),但是得到的片層小,生產(chǎn)效率低;
2、氧化還原法是通過將石墨氧化,石墨層之間的間距,再通過物理方法將其分離,后通過化學(xué)法還原,得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單,產(chǎn)量高,但是產(chǎn)品質(zhì)量較低;
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下,使硅原子升華脫離材料,剩下的C原子通過自組形式重構(gòu),從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯,但是這種方法對設(shè)備要求較高;
4、CVD是目前有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點(diǎn),但現(xiàn)階段成本較高,工藝條件還需進(jìn)一步完善。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制,超聲波石墨烯分散設(shè)備
超聲波石墨烯剝離設(shè)備在自然界中擴(kuò)散現(xiàn)象起著很大的作用,它使整個(gè)地球表面附近的大氣保持相同的成分。土壤里所含有的各種鹽類溶液的擴(kuò)散,便于植物吸收,以利生長。此外在半導(dǎo)體、冶金等很多行業(yè)都應(yīng)用擴(kuò)散。擴(kuò)散、熱傳導(dǎo)和黏性通稱為輸運(yùn)現(xiàn)象。其分別將物質(zhì)(質(zhì)量)、熱能、動(dòng)量由一位置移至另一位里置。而達(dá)到濃度或溫度的均勻。超聲波分散可以分為乳劑的分散(液一液分散)和懸浮體的分散(固一液分散),已經(jīng)在諸多領(lǐng)域得到應(yīng)用。超聲波對于懸浮體的分散的應(yīng)用還有:存涂料工業(yè)中氧化鈦等向水或者溶劑中的分散、染料向熔融石蠟中的分散,在工業(yè)物顆粒的分散,以及在食品工業(yè)中粉乳劑的分散等。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備定制,超聲波石墨烯分散設(shè)備
超聲波石墨烯剝離設(shè)備制備,化學(xué)還原法被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質(zhì)石墨烯的關(guān)鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實(shí)現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對其剝離效率和破壞程度的影響。結(jié)果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時(shí)較大,間接作用時(shí)較小,可獲得橫向尺寸相對較大的氧化石墨烯片層。
公司以其豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的知識,為用戶提供熱情、周到的服務(wù),深受廣大用戶的好評。
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