近年來, 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求

量日益增 ,質(zhì)量要求也更高 。

一、吊裝炭化爐操作步驟：

1、打開爐體蓋

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開爐體的三個出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封

，開始進行炭化。

 二、吊裝炭化爐工作特點：

炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是10個小時；冷卻時間10個小時

；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時

間一樣，機制炭的炭化時間要短一些，設(shè)備易操作、性能高、出品效率高，使

炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化爐炭化過程詳解：

階段：干燥過程

因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內(nèi)溫度較低，所以此

過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——

200°C左右。

 第二階段：熱解過程

    當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C

左右

    第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C—

—400°C.

第三階段用時2小時左右。

第四階段：炭化末期

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出

煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小

時左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有

光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

   以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8

小時為準(zhǔn)，燒制時間全過程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡

時，熄火、封火、炭化結(jié)束。

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主營產(chǎn)品：木炭機、機制木炭機、木炭機生產(chǎn)線  
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