馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具精度不高會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進(jìn)行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導(dǎo)致鈑金成品的角度無法達(dá)到預(yù)期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導(dǎo)致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導(dǎo)致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預(yù)估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設(shè)計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進(jìn)行接觸，導(dǎo)致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導(dǎo)致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

折彎機模具的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計方法采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，并提出橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計。研究了梁結(jié)構(gòu)的有限元分析、優(yōu)化方法選擇的靈敏度、分析和新結(jié)構(gòu)分析等關(guān)鍵理論和技術(shù)，并將其應(yīng)用于折彎機模具下梁結(jié)構(gòu)設(shè)計中，取得了滿意的效果。根據(jù)折彎機模具的設(shè)計特點，分析了傳統(tǒng)模塊化設(shè)計的不足。

提出了模塊化參數(shù)化設(shè)計和變量集成設(shè)計，介紹了折彎機模具模塊化設(shè)計的基本原理，分析了分區(qū)模塊的參數(shù)化和變量分析等關(guān)鍵技術(shù)。蕞后，通過對式折彎機模具模塊的設(shè)計，說明了模塊化設(shè)計的特點，并討論了鍛造式折彎機模具全預(yù)緊復(fù)合框架的整體工作性能。

目前，采用三維有限元法分析桿柱剛度和連桿位移對框架整體性的影響。分析結(jié)果表明，連桿式和柱式的剛度比相對于框架的整體性能非常明顯，是調(diào)整框架整體性能的重要參數(shù)之一。剛度比越高，整體性越好。從這種關(guān)系來看，連桿的偏差和立柱在槽內(nèi)的橫向位移的影響是明顯的。對于大型式折彎機模具的大型工作臺，由于結(jié)構(gòu)限制，實際偏差是連桿通常很小，所以對整體性的影響不明顯。

可以看出，隨著行業(yè)的大發(fā)展，對折彎機模具行業(yè)的要求也越來越高。在這樣一項高l效的技術(shù)創(chuàng)新中，提高折彎機模具行業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)，加強產(chǎn)品質(zhì)量控制也是一項非常重要的措施。本文蕞后對安徽省馬鞍山市的南京精密刀具進(jìn)行了整理。本公司的主要業(yè)務(wù)(折彎機模具、剪板機刀片)以上觀點緊密代表了本公司的觀點。如果您的權(quán)利受到侵l犯，請及時聯(lián)系我們，我們會及時處理。

隨著折彎機模具的應(yīng)用范圍越來越廣泛，中國制造業(yè)中逐漸出現(xiàn)了許多強度不均勻的制造商。但是，對于這種設(shè)備，如果質(zhì)量和使用壽命得不到保證，經(jīng)濟損失和收入將會減少。因此，許多制造商在選擇模具時非常注重質(zhì)量。