一、         產品簡介與用途

該產品X、Y、Z三軸是伺服直聯控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用於重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，能滿足對複雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、        主要結構特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     X、Y、Z三嚮導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、     X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、     主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，  保證刀具夾持的精度和壽命；

7、     X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀大方；

9、     採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 採用臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；

11、 採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、 機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1.  潤滑系統

 

機床采用南京迅潤公司生產的集中定量自動潤滑系統?？筛鶕嶋H需油量定時為主機各部位供油。系統已設定好潤滑系統的運行時間和各潤滑部位的供油量，油泵容量3L。

 

2.  排屑器

 

機床根據用戶加工工件材質及加工要求的不同，可以選配不同的排屑器。排屑器為煙臺重陽機械生產。

 

3.  電氣系統

 

1)  數控系統及伺服系統

 

機床數控系統標準配置采用北京凱恩帝公司生產的KND1000Ti數控系統，該系統能適應率、高速、高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。采用國際標準G指令與FANUC系統指令兼容。兩伺服軸采用KND系列伺服電機。由于該系統使用高精度的數字伺服系統和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。

 

2)  機床電氣系統

 

機床電氣設計符合GB/T5226.1-2002電氣標準。

 

電路的動力回路，均有過流、過載、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身。

 

電氣系統具有自功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

 

機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的性、可靠性。

 

3)  電氣柜

 

電氣柜標準配置采用全封閉式結構，并配備空氣熱交換器，以此來達到防塵降溫目的。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。

 

4.  保護

 

1)  本機床具有全護罩防護，并考慮多項保護措施，如：電控柜鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之。

 

2)  當機床遇到故障時，由于控制電路的自我保護設計，系統將使機床進給電機、主電機、冷卻電機等停止運行，確保了機床的。另外系統的控制程序是“固化”在芯片中的，零件加工程序在機床斷電后，由后備電池供電保持數據，所以意外斷電或故障時，不會丟失系統中的數據或程序。

 

3)    機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示信息。