馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用

從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

折彎機(jī)模具高度的選擇：

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

折彎模具是鈑金加工成形的主要工藝裝備，隨著工程機(jī)械、汽車、船舶、航空航天、電器儀表和建筑裝潢等行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外鈑金加工企業(yè)對(duì)鈑金制品的成形精度、形狀復(fù)雜度要求越來越高，同時(shí)對(duì)鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高，特別是對(duì)不銹鋼板、鋁板的折彎加工，更是要求無劃痕。為了避免折彎機(jī)加工時(shí)在工件表面產(chǎn)生壓痕，試驗(yàn)中從鈑金件的折彎方式、材料硬度、下模結(jié)構(gòu)、選擇機(jī)床與模具精度四個(gè)方面來分析折彎時(shí)鈑金件產(chǎn)生表面壓痕的原因。