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鋼化爐冷卻裝置的特點(diǎn)：

冷卻裝置的特點(diǎn)：

1、鋼質(zhì)輥道：經(jīng)過(guò)特殊處理的鋼制輥道，表面有芳綸護(hù)面，可避免玻璃在輥道上被劃傷，同時(shí)確保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面質(zhì)量和成品率。

2、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)：風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)是利用流體力學(xué)原理，經(jīng)過(guò)大量計(jì)算、大量試驗(yàn)優(yōu)化得到的理想尺寸，理想孔間距、理想噴射距離。因此，鋼化質(zhì)量更好，風(fēng)斑缺陷更少。

3、風(fēng)柵結(jié)構(gòu)：風(fēng)柵之間留有縫隙和滑道，不但能均勻有效地放散熱風(fēng)，而且一旦玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎，玻璃碎塊會(huì)沿滑道縫隙落在地面上，使維護(hù)非常方便。

4、集風(fēng)箱上下腔由差分閥控制，上下風(fēng)壓?jiǎn)为?dú)可調(diào),單獨(dú)顯示，計(jì)算機(jī)顯示:上下風(fēng)柵風(fēng)壓值、壓差，集風(fēng)箱整體剛度好。

5. 輥道直徑：￠54mm（纏繩輥）

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鋼化爐裝片操作

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鋼化爐裝片操作

檢查清理入片棍臺(tái)，保持棍面清潔

認(rèn)真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準(zhǔn)入爐。

裝片時(shí)要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥?zhàn)?，以防損傷棍面。

嚴(yán)禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴(yán)格按產(chǎn)品或用戶(hù)要求貼印鋼化標(biāo)記或商標(biāo)

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時(shí)首先擺放在入片棍臺(tái)前端，按動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕，使玻璃前進(jìn)一個(gè)步進(jìn)長(zhǎng)度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過(guò)風(fēng)柵長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超長(zhǎng)裝片，另外薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。

嚴(yán)格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿(mǎn)加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長(zhǎng)度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長(zhǎng)度不得超過(guò)鋼化爐型號(hào)規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門(mén)等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢(shì)在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃三個(gè)方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進(jìn)行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長(zhǎng)度小于較大規(guī)格時(shí)也應(yīng)將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢測(cè)位，在入片時(shí)計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)玻璃長(zhǎng)度，自動(dòng)控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使?fàn)t溫設(shè)定值與加熱時(shí)間值能夠設(shè)定為較佳值.

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鋼化爐設(shè)備日常需要檢查什么

 

二手鋼化爐二手鋼化爐

鋼化爐設(shè)備的日常檢查項(xiàng)目有哪些?經(jīng)常對(duì)玻璃鋼化爐設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

1、檢查鋼化爐設(shè)備的操作盒、操作臺(tái)、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈;

2、檢查各電控柜柜門(mén)是否關(guān)閉可靠;

3、檢查各操作柜、站、屏門(mén)上的按鈕、開(kāi)關(guān)是否完好、安裝是否可靠;

4、檢查各操作柜、操作臺(tái)屏門(mén)上的指示儀表是否完好、指示是否正常;

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