新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆房房體頂部的均抄壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的襲空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加凝聚劑）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋百或焚燒處理。

噴漆房，顧名思義就是在一個(gè)百房間里對過濾噴漆對象進(jìn)行噴漆，也被叫做烤漆房。噴漆房是提供涂裝作業(yè)專度用環(huán)境的設(shè)備，能滿足涂裝作業(yè)對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求；能將噴漆作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣限制并處理后排放，是環(huán)保型的涂裝設(shè)備。問
要點(diǎn)
1、確定合理的配置形式。
2、確定合理的噴漆室答水平面空氣平均流速。
3、送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)合理匹配，保證噴漆室內(nèi)微正壓。
4、水簾厚度應(yīng)均勻，應(yīng)注意上水專槽的結(jié)構(gòu)形式及供水管路分配。
5、水簾板下部至水槽液面的距離應(yīng)合理。屬
6、水洗霧化噴嘴及管路應(yīng)便于拆卸、更換及清理。
7、氣水分離沉降應(yīng)充分且便于清理。

噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。

水旋噴漆房是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處度理設(shè)備。