磨削液配方中含 有特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
磨削液性能特征：
潤滑：可延長使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。
經(jīng)濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟。

水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應(yīng)及時清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進行補充。

磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕?，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時應(yīng)采用油性磨削液。
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