真空袋引流復(fù)合材料介紹：

模具成型技術(shù)為雙組份半透明、高抗撕液體硅橡膠.主要用于注塑成型技術(shù)、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等。

模是小批量制造的方式之一，優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、花費(fèi)少。利用一個(gè)模具可以做出

20多件同樣的產(chǎn)品。產(chǎn)品的材料可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復(fù)模。既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過程。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件

真空袋引流復(fù)合材料RocTool最近推出了富有創(chuàng)新性質(zhì)的CageSystem三成型技術(shù)。該技術(shù)涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術(shù)，模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統(tǒng)冷卻。由于傳導(dǎo)系統(tǒng)只需加熱模具表面，這一獨(dú)特工藝使加工周期大大縮短。RocTool可以利用模具表面材料的不同導(dǎo)熱性按要求把模具某一部分的溫度加熱得更高，，八類汽車表面的一個(gè)設(shè)定表面區(qū)域。這項(xiàng)技術(shù)專用于大批量生產(chǎn)，是熱固性和熱塑性材料一個(gè)很好的加工解決方案。
復(fù)模制作產(chǎn)品過程：

步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口；

第二步：用板子將原型圍住，為做模具做準(zhǔn)備；

第三步：將用真空機(jī)抽好真空了的液體倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋??；

第四步：將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便模具加速固化成型；

第五步：將原型從模具內(nèi)取出；

第六步：根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料，抽真空倒料；

一步：復(fù)制出的一些成品。

真空袋引流復(fù)合材料“醫(yī)用管材制造商必須面對(duì)各類嚴(yán)格的法規(guī)要求以及公眾的監(jiān)督壓力，以確保提供的產(chǎn)品既具備高透明度，同時(shí)又不含增塑劑，”吉力士熱塑性彈性體產(chǎn)品市場(chǎng)總監(jiān)RickNoller說道，“一些不含增塑劑的傳統(tǒng)材料不能滿足客戶對(duì)于高透明度以及可視性的要求，同時(shí)在性能以及外觀設(shè)計(jì)上也不盡如人意，相比之下，VersaflexHC熱塑性彈性體產(chǎn)品能夠同時(shí)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，為醫(yī)用管材制造商提供革新的材料解決方案，助其開發(fā)出新一代流體傳輸產(chǎn)品，從而獲得市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。

真空袋引流復(fù)合材料優(yōu)勢(shì)：

1. 一套快速模具可生產(chǎn)20~30套產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品表面精細(xì)，可滿足外觀設(shè)計(jì)驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)測(cè)試等用途。

3.相比傳統(tǒng)開模后小批量生產(chǎn)，成本下降在70%以上

的貯存和注意事項(xiàng):

1.運(yùn)用前，請(qǐng)取少加成型膠量進(jìn)行試驗(yàn)，以把握其操作竅門，防止浪費(fèi)。

2.本品運(yùn)用中應(yīng)制止與縮合型硅橡膠的有機(jī)錫化合物混合，不然，膠料不流化。還應(yīng)防止與含硫、磷、氮的化合物混合。不然。也會(huì)使本品硫化不完全或則不硫化,貯存期12個(gè)月,包裝:20公斤/桶。