南京星德機械有限公司是江蘇省異型材擠出機運油式模溫機行業(yè)里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)、良好服務之經(jīng)營理念，積累5年異型材擠出專用的產(chǎn)品生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，真正擁有核心技術(shù)。始終致力于中高端產(chǎn)品服務的提供、研發(fā)。力求讓國內(nèi)外客戶對我們的產(chǎn)品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內(nèi)外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)翔鳳路19號，聯(lián)系方式13805183373

異型材擠出機運油式模溫機在擠出機經(jīng)過預熱、加料之后通過輸送、排氣、融化等過程，將物料均勻塑化成熔體，到達機頭后進一步均化，通過機頭壓力，壓實成型為密實的型坯，以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。

選購一般各段溫度要根據(jù)擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產(chǎn)中位測量和控制方便，異型材擠出機運油式模溫機用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。異型材擠出機運油式模溫機的機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度必須控制在合理的溫度范圍，才能獲得良好的型材外觀和力學性能，減小熔體出口膨脹，一般機頭設定溫度高于料筒溫度。根據(jù)配方要求， 擠出溫度設定在175 ℃～185 ℃之間,過高PVC 就會分解變色,機頭口模溫度最高可達195 ℃～215 ℃。

異型材擠出機運油式模溫機可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。

異型材擠出生產(chǎn)專用模溫機在熱壓成型工藝中，可以使過程變得更加簡單，高效，環(huán)保又節(jié)能。它是我廠針對擠出工藝專門研制的一款產(chǎn)品，可以使模型成品的表面更加光滑。

模溫機是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。國內(nèi)生產(chǎn)的波紋管，成型主要方法有機械脹形、液壓成型和滾壓成型。經(jīng)過以往波紋管制作方法和液壓成型相比，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高10倍以上（對通徑較大的波紋管），勞動強度也大為降低。異型材擠出機運油式模溫機應用于熱固性摻混料，如脲醛塑料、環(huán)氧樹脂、蜜胺樹脂、酚醛樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可以注射成型，但塑料模溫機采用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。

異型材擠出機運油式模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機，異型材擠出機運油式模溫機在擠出行業(yè)的運用有著很大的空間，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。運油式模溫機采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。

異型材擠出機運油式模溫機采用微電腦控制全自動多段式加熱方式瑞典加熱絲，更節(jié)能穩(wěn)定，比其他同品牌同種功率機型節(jié)能30%以上；

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現(xiàn)快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

異型材擠出機運油式模溫機設備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結(jié)癥，更好的快速維修處理。

異型材擠出機運油式模溫機由于溫度通常使用在165攝氏度及以上，因此，內(nèi)部管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力是比較大的，若想直接使用冷卻的方式，需要外部的水壓大于內(nèi)部管路的水壓才能進入主管路進行冷卻，這種方法容易產(chǎn)生危險，所以運水式模溫機大多數(shù)采用的是間接冷卻的方式進行。

異型材擠出機運油式模溫機主要生產(chǎn)片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，片材機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產(chǎn)設備。運油式模溫機溫度可達160度。高溫度可達360度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

異型材擠出機運油式模溫機高溫油泵對于模溫機的重要意義，就好比心臟對于人的重要意義，做好油泵的正確使用與保護工作，就可以使您的模溫機設備延年益壽，為企業(yè)帶來利益最大化。

那么，究竟該如何才能在使用運油式模溫機的過程中更好地保護高溫油泵呢，要參照以下幾點方法：

1、試壓準備

安裝好管道和導熱油泵以后，第一項就是試壓，此時高溫油泵的進出口閥門要保持關閉，這是很重要的一點，如果閥門是打開的，密封件就有可能損壞，這種情況下會造成漏油的狀況。

第二項檢查高溫油泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，確保結(jié)合完好。 

2、準備開機

（1） 首先應該打開軸承底座的螺絲，把導熱油或者其他類似潤滑油的液體倒進泵體內(nèi)。

（2） 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢驗轉(zhuǎn)動是否靈活，用手轉(zhuǎn)動即可。 

（3） 用導熱油將高溫導熱油泵灌滿，來驅(qū)除泵體內(nèi)的空氣 此時管道的吐出口應當關閉。

（4） 輸入的導熱油必須是均勻加熱的，然后進行預熱。

3、開機

（1） 全面檢查異型材擠出機運油式模溫機各項準備工作是否完善。

（2） 此時應當接通電源。當泵達到穩(wěn)定的情況后 打開輸出管路上的閘閥。其中包括達正常的轉(zhuǎn)數(shù)和壓力，此時泵的工作應該保持在三分鐘內(nèi)。

（3） 第一次泵運行保持在3-4小時。當設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵，檢查泵軸，用手轉(zhuǎn)動應該靈活輕便，無振動。如果不符合以上兩種要求則需要重新調(diào)整。

（4） 在泵開機運行的過程中，還應密切管產(chǎn)冬季的功率數(shù)和振動情況。振動值應該控制在0.6毫米以內(nèi)。如有異常請停止工作，進行全面檢查異型材擠出機運油式模溫機。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計

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