抽粒機主機的簡單介紹

也稱母機，其特點是，不同塑料的抽粒機其主要區(qū)別體現(xiàn)在主機上，通過其螺桿設(shè)計與變化，達到生產(chǎn)不同塑料顆粒的要求。主要由以下部分組成：

 擠壓系統(tǒng)。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網(wǎng)組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續(xù)地從模頭擠出。

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塑料造粒機組故障的原因

塑料造粒機螺桿運轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續(xù)；或者進料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；或者減少進料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

塑料抽粒機工作如何判斷情況

塑料顆粒機的內(nèi)部構(gòu)造加工優(yōu)勢。在塑料顆粒機加工過程中，其內(nèi)部的情況是怎樣的？對于有經(jīng)驗的塑料顆粒機操作工來說，可以通過以下方法進行判斷。

學會聽聲音。 進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉(zhuǎn)時的聲音狀態(tài)中。