ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

在調(diào)包精煉時，采用適當?shù)臓t渣，并進行充分的攪拌而使氧化物夾雜（主要為含有Al2O3的）從鋼液中上浮分離。在連鑄工序中采用串聯(lián)碟形加熱器，鋼液中的夾雜物上浮分離。鈦系夾雜物主要的解決就是使鋼中的含鈦量盡可能少。 JFE鋼鐵公司川崎制鐵廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)軸承鋼的工藝流程為：高爐→鐵水預(yù)處理（脫硫、脫磷）→轉(zhuǎn)爐吹煉（頂?shù)讖痛得看窝b載180t）→除渣→鋼包精煉→真空處理（RH）→連鑄（4流連鑄機，400mm×560mm）→均熱→開坯（150mm方坯）→鋼坯修磨（研磨修理）→棒材軋制。 趙惠麗和同事們又搜集了職工在使用中遇到的問題，逐一進行分析和。去年9月份，他們針對品質(zhì)部提出的需求，在的技術(shù)協(xié)議第五項“試驗”中了“坯材取樣信息”模塊，站上對應(yīng)的取樣信息表，對數(shù)據(jù)進行規(guī)范化、化處理，并自動保存到數(shù)據(jù)庫中。 2、尺寸更薄，冷軋可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在可達到0.78mm。3、表面更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。4、冷軋板可以根據(jù)用戶要求其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

在冷軋生產(chǎn)中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。(2)冷軋必須采用工藝冷卻和。實驗表明，冷軋帶鋼的變形功約有84％～88％轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽箮т撆c軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。 （6）開展綠色鑄造技術(shù)，清潔化生產(chǎn)水平，鑄鋼件生產(chǎn)后處理工序的機械化與智能化操作水平。與工業(yè)發(fā)達相比，目前我國大型鑄鋼件生產(chǎn)在產(chǎn)品品種、工藝水平、等級以及制造裝備等整體水平方面均存在著較大差距。 首鋼京唐整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產(chǎn)業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產(chǎn)生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產(chǎn)的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產(chǎn)所需。 ．冷軋工藝有哪些特點?冷軋帶鋼的軋制工藝特點有以下3點：(1)帶鋼在軋制中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復塑性，變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。