密煉機安全性國標即將實施

   事實上，隨著全球經(jīng)濟一體化進程的不斷加速，技術(shù)標準已成為國際經(jīng)濟、科技競爭的重要手段。以標準化手段為主要內(nèi)容的技術(shù)性貿(mào)易措施也已經(jīng)成為當前國際貿(mào)易壁壘的一種新形式，因此，建立標準也成為不同國家和地區(qū)提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力的重要戰(zhàn)略目標之一。不僅國家各級政府對標準化工作給與了前所未有的高度重視，社會各界對標準的關(guān)注也日益加強。另外，在后期的話就需要我們更加的注意了，在這個時候那些密煉機已經(jīng)出現(xiàn)了一些老化的問題，在這個時候不僅需要我們嚴格的管理，更應(yīng)該去減少機械的使用頻率和負荷量。其中各種安全標準，便是根市場準入最為嚴格的標準之一。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前需要做些什么準備1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進行。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢就是基于這個規(guī)律。自我廠發(fā)貨之日起24個月內(nèi),使用不超過12個月,產(chǎn)品確系制造而發(fā)生損壞或不能正常工作時,我廠免費維修或更換零件。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產(chǎn)11號密煉機的30% ~50%。

   密煉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學藥品性        

      氫化丁腈橡膠簡稱HNBR，是丁腈橡膠(NBR)改性產(chǎn)品，不僅保留了丁腈密煉機橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學藥品性，而且耐寒性和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用快速增長，目前國內(nèi)蘭化公司有生產(chǎn)裝置。HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過氧化物，過氧化物一般選擇PetroximonF—40[1，3—雙(間苯撐雙馬來酰亞胺)]；促進劑為HVA—2(間苯撐雙馬來酰亞胺)。可是，用硫黃硫化時因聚合物的主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低于95％的HNBR中使用受到了限制。對于氫化率在95％以上的HNBR，即使進行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進行過氧化物硫化。與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。在密煉機兩側(cè)的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個軸承和四只預負荷軸承的光滑需求。同時，為提高交聯(lián)效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯(TMPT)或異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能單體作為共交聯(lián)劑進行并用是非常有效的。可是，添加TMPT時存在有膠料焦燒的問題，因此必須注意對加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優(yōu)良，所以多數(shù)是用于模壓制品的硫化。

        HNBR常用的?抗氧劑為ZMTI(VulkanoxMB2)，化學名稱為甲基苯并咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發(fā)性的TOTM(三辛基偏苯酸酯)和TINTM(三異壬基偏苯三酸酯) 等；據(jù)報資料報道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類有，黑和白炭黑等補強填充劑；在加工天然橡膠的時候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進行加工，不然就會使它的壓延效應(yīng)變大。有機脂肪酸等加工助劑；用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用于發(fā)送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時作為硫化助劑的金屬氧化物等。