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玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問(wèn)題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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鋼化爐加熱功率的定義

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來(lái)進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會(huì)逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問(wèn)題，除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會(huì)破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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小型鋼化爐的電耗怎么樣

如何降低小型鋼化爐的電耗?需要從玻璃鋼化爐以下幾個(gè)方面做起：

在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障小型鋼化爐在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，要細(xì)化了小型鋼化爐的維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)行每半年維修一次，一年多方面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

一般對(duì)于鋼化爐設(shè)備的操作人員，還要進(jìn)行專業(yè)的技能培訓(xùn)，保證能夠正確地實(shí)施玻璃鋼化爐操作。