鞏義市佰潤商貿(mào)有限公司
主營產(chǎn)品: 耐火/防火材料
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鉻剛玉磚商品所用質(zhì)料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內(nèi)涵質(zhì)量,進步成品的高溫功能,具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結(jié)構(gòu)脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。
熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質(zhì)性質(zhì)的差異,工藝參數(shù)略有不同,如熔化溫度高(2300-2500度)、澆注溫度高(1960-1980度)。這些特點決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點如下:
原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業(yè)氧化鋁和石英砂。配合料由工業(yè)氧化鋁97%(要求Al2O3含量大于等于98.5%)和石英砂3%,并加入少量外加劑,在輪碾機上經(jīng)過30-40min混合而成。
澆注時的熔體,既要保證有良好的流動性,又要避免過熱,因為過熱會促使熔體吸收氣體,鑄入模后的收縮率就會相應(yīng)增大,鑄件也就會產(chǎn)生縮孔和開裂。 鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動(澆注)、散熱、熔體凝固硬化(結(jié)晶)和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中,它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期,鑄件表皮溫度急劇下降,熔體向模型快速散熱而形成密的部分,析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位,以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴展,當鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時,鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體,邊緣與中心的溫差相當大,在鑄件內(nèi)勢必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力,內(nèi)外硬化速度相差越大,熱應(yīng)力也就越大。因此,鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。