導(dǎo)流袋材料因?yàn)槠洫?dú)特的屬性成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。

耐高溫用處：

本商品為合適打針成型技術(shù)的雙組份高通明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠.主要用于注塑成型技術(shù)、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等成品。

導(dǎo)流袋材料PVC地板表面有一層特殊的經(jīng)高科技加工的透明耐磨層，其耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)3萬轉(zhuǎn)，而強(qiáng)化木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅有1.3萬轉(zhuǎn)。同時(shí)還有較好的吸音降噪效果，吸音可達(dá)2分貝，所以在需要安靜的環(huán)境如病房、圖書館、報(bào)告廳、影劇院等用PVC地板，就可以避免高跟鞋與地面敲擊的聲響。此外，PVC地板具備木材的各項(xiàng)加工性能，握釘力好，可進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。其安裝施工非常快捷，不需要做龍骨架，地面條件好的用專用環(huán)保黏結(jié)劑黏合，24小時(shí)后就可以使用。

導(dǎo)流袋材料特點(diǎn)：

1.不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化

2.具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度

3.低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變

4.高拉撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多

5.流動(dòng)性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便

導(dǎo)流袋材料使用方法：

1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

導(dǎo)流袋材料“世界橡膠循環(huán)利用的歷史正在改寫———繼天然橡膠、合成橡膠之后，“虹磊”開發(fā)出第三橡膠資源?！?月26日，輪胎翻新與循環(huán)利用協(xié)會(huì)副會(huì)長程源，在調(diào)研后這樣說。廢舊輪胎被稱為“黑色污染”，其回收和處理技術(shù)一直是世界性難題。目前，世界上翻新胎占新胎的十分之一，而為二十六分之一。“我國七成橡膠原料需要進(jìn)口，是世界橡膠消耗大國。隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，廢舊輪胎帶來的環(huán)保和資源壓力越來越大。

導(dǎo)流袋材料硬度全部能夠依據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整。

闡明：典型數(shù)據(jù)不能夠直接作為出產(chǎn)時(shí)運(yùn)用,具體的闡明請(qǐng)聯(lián)絡(luò)我公司。

包裝：HY-E640 A/B系列規(guī)范包裝為5公斤/桶和25公斤/桶

其它用處：本系列商品還能夠用于出產(chǎn)其它與食物觸摸的硅橡膠成品.