不銹鋼圓棒的壓力加工特點：
1、奧氏體鋼的軋制特點
當奧氏體不銹鋼中碳含量超過百分之0.02時，鋼中的鉻形成復雜碳化物，影響鋼的高溫塑料。其軋制特點如下：
（1）鋼的導熱性低，1Cr18Ni9Ti的導熱系數(shù)為低碳鋼的百分之27，隨著溫度的升高，這種差別逐漸減少。此類鋼無組織應力產(chǎn)生。
（2）在900-1250℃，這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力增加，終軋溫度不應低于850℃。1Cr18Ni9Ti還有α相存在，α相增加時，塑性減小。無縫管坯的α相相應在1.5-2.0級以下，軋制鋼板的α相在3.0級以下。
（3）在型鋼軋制中，這類鋼的寬展系數(shù)是碳鋼的1.5倍，又因為其變形抗力大，所以要采用小壓下量和孔型。
2、馬氏體鋼的軋制特點
常見的馬氏體不銹鋼有2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr5Mo、9Cr18等，其軋制特點如下：
（1）鋼的導熱性較差，導熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，而且有較大的組織應力和熱應力。鋼坯要預熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱，高加熱溫度不應超過1250℃。
（2）軋制時變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應在900℃以上。
（3）馬氏體不銹鋼對熱應力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷，直至低于150℃，否則，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面問題前，還應進行軟化退火，以免產(chǎn)生研磨裂紋。
3、奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理
奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達到的不同強度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的，而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強度或屈服強度的較小值，或者二者的較小值來區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型。
4、鐵素體鋼的軋制特點
鐵素體不銹鋼應用主要以薄板為主，在使用過程中往往在表面出現(xiàn)皺折問題，因此改變其成型性及降低其起皺性是重要的。衡量成型性可用平均塑性應變化r和平均加工硬化系數(shù)n表示。

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