減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間
自動(dòng)裝卡、工件校正和回轉(zhuǎn)軸設(shè)定
消除手動(dòng)設(shè)定誤差
降低廢品率
提高生產(chǎn)率和批量大小的靈活性
機(jī)床測(cè)頭行業(yè)的發(fā)展起步較晚。與國外市場(chǎng)相比，機(jī)床探針行業(yè)的發(fā)展起步較晚。這導(dǎo)致了目前的機(jī)床探頭國家專利。其他機(jī)床測(cè)頭公司要么是國外的代理商，要么自主研發(fā)能力低，達(dá)不到水平?？梢哉f，從技術(shù)層面看，目前國內(nèi)的技術(shù)水平已經(jīng)制約了我國機(jī)床探針行業(yè)的發(fā)展。

一件測(cè)頭安裝到一臺(tái)機(jī)床上。機(jī)床控制系統(tǒng)不了解測(cè)頭探頭的中心偏差值，作用半徑值，整個(gè)測(cè)頭的長(zhǎng)度值。所以要進(jìn)行測(cè)頭的校正，將這些偏差值及測(cè)頭長(zhǎng)度值測(cè)量出來，并分別存入系統(tǒng)宏變量和長(zhǎng)度偏差表中。測(cè)頭的校正分為三個(gè)步驟:測(cè)頭探頭中心誤差校正，測(cè)頭探頭作用半徑校正,測(cè)頭長(zhǎng)度校正。前兩個(gè)探頭校正可通過環(huán)規(guī)進(jìn)行校正，是測(cè)頭使用前必須要做的步驟。測(cè)頭長(zhǎng)度的校正相似于把測(cè)頭看作一把，要測(cè)量出這把，相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀或工件坐標(biāo)系的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因此不同的加工工件可能有不同的標(biāo)準(zhǔn)刀或工件坐標(biāo)系,相對(duì)同一個(gè)具測(cè)頭就有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個(gè)測(cè)頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測(cè)頭的長(zhǎng)度校正不同的工件要作不同的校正。當(dāng)工件測(cè)量宏程序與機(jī)床加工程序共同在一個(gè)程序中，并共用一個(gè)工件坐標(biāo)系時(shí)就必須行測(cè)頭長(zhǎng)度校正。

我國制造業(yè)傳統(tǒng)的機(jī)床加工制造模式根深蒂固，變革需要時(shí)間。目前，在機(jī)床生產(chǎn)中，許多制造企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了機(jī)床加工的各種加工工序。以數(shù)控機(jī)床測(cè)量為例，他們已經(jīng)習(xí)慣了在數(shù)控機(jī)床加工前使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等測(cè)量設(shè)備對(duì)機(jī)床進(jìn)行測(cè)量。對(duì)和位置進(jìn)行測(cè)量和調(diào)試，數(shù)控機(jī)床加工完成后，將工件送質(zhì)檢部。質(zhì)檢部門對(duì)工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數(shù)以及工件的精度進(jìn)行測(cè)量。確定數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，當(dāng)市場(chǎng)上出現(xiàn)一種能夠打破機(jī)床生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工與測(cè)量一體化加工的機(jī)床附件時(shí)，這些制造企業(yè)基本持懷疑。
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