化工泵按輸送介質(zhì)的分類

化工泵按輸送介質(zhì)的分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯1乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。泵用于吸程場所，應裝有底閥，并且出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣景象。

譯文：
The basic properties of the chemical pump condition：
1) water pump: including the fresh water pump, boiler feed pump, condensate pump, hot water pump.
2) corrosion resistant pump, including stainless steel pump, high silicon cast iron pump, ceramic acid pump, not permeability graphite pump, hard rubber, hard polyvinyl chloride (PVC) pump, shield pump, diaphragm pump, titanium pump, etc.
3) impurity pump: including pulverized coal slurry pump, sand pump, sewage pump, pump, ash pump, etc.
4) the oil pump, oil pump cold, heat pump, slurry pump, liquid hydrocarbon pump, etc.
化工泵按輸送介質(zhì)的分類。

化工泵的基本性能條件

化工泵的基本性能條件：
     1、流量。化工泵的作用是在裝置中把液體從一個設備向另一個設備輸送，或促進設備中液體的化學反應。所以。裝置的流程設計定了以后。應該通過泵的液體的流量也就確定了。根據(jù)流量和泵的臺數(shù)，即可確定單臺泵的流量。確定泵的臺數(shù)時必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設備費和動力費的經(jīng)濟性，伴隨泵的運轉條件而發(fā)生故障的危險性等。
2、總揚程。裝置的流程圖確定之后，即可確定泵周圍的設備的壓力關系。其中設備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對應于泵所應輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚程。
3、吸入揚程。是裝置所決定的泵吸入口處的吸入全水頭超過液體在相應溫度下的飽和蒸汽壓的值。確定了裝置中各設備的壓力。包括泵在內(nèi)的設備的布置和管路，即可確定在相應各流量下該泵可利用的吸入揚程。該值越大越不容易引起汽蝕。“望”就是看,看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常,泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏 ,有無堵塞等。但是要注意，此吸入揚程是隨著泵的流量而變化的。
4、泵的使用條件?；け醚b在化工裝置上以后，無論是手動控制還是自動控制都必須充分掌握泵是在什么流量范圍內(nèi)使用的，設備液面或液面壓力等的變化情況如何，以及運轉時間、運轉頻度等泵的使用條件。由于便用條件不同，泵在運轉中就有可能引起汽蝕、原動機過負荷、性能下降及其他故障的危險，而把裕量取得過大.又會使泵設備不經(jīng)濟。
5、液體性質(zhì)和液體溫度。如前所述.化工泵抽送的液體種類很多.這就需要充分掌握液體的性質(zhì)，使之不引起腐蝕和磨損等問題。液體溫度同軸封裝置以及泵結構有關，而且運轉中液體溫度發(fā)生變化時，液體壓力就會生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題.有必要充分掌握液體溫度的變化情況。
在進行裝置設計時，若確定了裝置的用途、容量、工作條件和裝置內(nèi)各設備的裝置及壓力關系，為了最1大限度地發(fā)揮整個裝置的效能，對于用來使各設備間的液體流動的泵，也要給出上述性能的最1佳值。為使泵能夠確保這種給定的性能,必須進行最1佳設計或最1佳選用。

化工泵振動原因分析

依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。化工泵振動原因分析：國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺水泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa。液體溫度同軸封裝置以及泵結構有關，而且運轉中液體溫度發(fā)生變化時，液體壓力就會生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。化工泵振動原因分析。