熱推不銹鋼彎頭的制造是采用比彎頭外徑小的不銹鋼管毛坯套在一根特制的芯捧上，經(jīng)套在不銹鋼管徑向的中頻感應(yīng)線圈逐步加熱后，在外推力作用下.通過熱擠壓，逐漸擴(kuò)徑、定徑，特終彎曲成預(yù)定半徑的不銹鋼彎頭形狀。

1目前狀況及存在問題，常規(guī)制造工藝：目前，國內(nèi)熱推不銹鋼彎頭全部采用一段不銹鋼管推制一個(gè)彎頭的方法，制造工藝流程如下:(推制工藝、料坯圖紙)→下料(用鋸床)→管坯內(nèi)壁潤滑(去毛刺)→上料→熱推韌→整形(用壓力機(jī)、整型胎)→劃線+切割→熱處理(必要時(shí))→水壓試驗(yàn)(要求時(shí))→管端坡口→尺寸檢驗(yàn)→無損探傷→成品入庫。不銹鋼彎頭熱處理及水壓試驗(yàn)工序可根據(jù)工程實(shí)際針對不銹鋼彎頭的性能要求而定。熱推彎頭過程中存在的問題(短半徑不銹鋼彎頭尤其明顯〕

    (1)推制成型的半成品，不銹鋼彎頭管端口呈現(xiàn)馬蹄口形狀.經(jīng)檢測，管口直徑和橢圓度超差、管口端面不平；

    (2)管端口內(nèi)側(cè)管壁薄，壁厚減薄率超差；

    (3)在劃線+切割工序中，一端需切例掉30-50mm不等的材料，材料利用率低;

    (4)生產(chǎn)過程中必須配備設(shè)備(據(jù)床、壓力機(jī)、整形胎)及下料工。

2制造工藝中的消減與整合，在常規(guī)熱推制過程中.管坯的端口在推擠力作用下不能緊貼在芯棒上，是導(dǎo)致出現(xiàn)問題(1)和(2)的主要原因，必須進(jìn)行問題(3)中的切割，才能解決此問題。