東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍加工線生產(chǎn)制造時所需的輔助設(shè)備及作用

伴隨著在我國迅速地發(fā)展趨勢，電鍍加工線在生產(chǎn)線變成不可或缺的一部分，在工業(yè)化生產(chǎn)中要想按加工工藝規(guī)定進(jìn)行電鍍生產(chǎn)加工，光有開關(guān)電源和鍍槽是不足的，還務(wù)必要有一些確保電鍍一切正常生產(chǎn)制造的輔助設(shè)備。包含負(fù)極移動或拌和設(shè)備、升溫或減溫設(shè)備、鍍液循環(huán)系統(tǒng)或過濾設(shè)備及其鍍槽的必需配件如電級棒、電級輸電線、陽極氧化和陽極氧化、電鍍掛具等。由此可見，輔助設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。1.負(fù)極移動或攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)加工中一些鍍種是要對于暗處或處在拌和晃動情況下，那樣能夠增大工作中電流量，是鍍液充分發(fā)揮到很大的功效，能夠避免、邊緣鍍毛、燒糊等作用。2.減溫或升溫設(shè)備因為電鍍液必須在一定溫度下工作中，因而會為鍍槽配置升溫設(shè)備。例如鍍明亮鎳必須鍍液溫度維持在50℃，不銹鋼必須的溫度是50～60℃，而酸堿性明亮滾鍍或明亮鍍金又規(guī)定溫度在30℃之內(nèi)。對這種加工工藝規(guī)定必須用熱交換器設(shè)備多方面去實現(xiàn)。針對升溫一般選用直持加溫方法。3.過濾和循環(huán)系統(tǒng)過濾為確保電鍍品質(zhì)，鍍液必須按時過濾。一些鍍種還規(guī)定能工作中不斷地循環(huán)系統(tǒng)過濾。過濾機在化工中是常見的設(shè)備，因而是有國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備?？梢罁?jù)鍍種狀況和鍍槽尺寸及其加工工藝必須來采用過濾機。4.電鍍槽必需配件電鍍槽務(wù)必配置的配件包含陽極氧化和陽極氧化網(wǎng)或陽極氧化掛勾、電極棒、電源連接線等，要套上陽極氧化套。一些加工廠以便節(jié)約項目投資，無需陽極氧化網(wǎng)，用掛勾立即將陽極氧化掛上去鍍槽中也能夠。5.掛具掛具是電鍍生產(chǎn)加工關(guān)鍵的輔助軟件。它是確保被電鍍產(chǎn)品與負(fù)極有優(yōu)良聯(lián)接的專用工具，另外也對電鍍涂層的遍布和工作效能擁有立即危害的裝備，擁有關(guān)鍵的作用

全自動電鍍加工線有大量的優(yōu)勢：

1、拆換被鍍物時，不用清掃料底，能無拘無束更改早期解決、電鍍工藝等時間，生產(chǎn)流水線依然一切正常工作中，無需關(guān)機、無需再次調(diào)節(jié)。2、清理、發(fā)光、鈍化處理等無需容器裝盛，只是用輸送帶運輸滑進(jìn)，防止了互相環(huán)境污染，滾桶自始至終出不來鍍液，上料整潔，巨大減少了鍍液弄出量。3、環(huán)保節(jié)能10%、省電30%、節(jié)時50%、節(jié)約用水90%，節(jié)約人力資本90%。4、是同行業(yè)價錢的30%，占地小，尺寸滾鍍廠均可應(yīng)用，曰產(chǎn)5—100噸。5、特別制作滾桶，不用放料口，電流量大時也無滾桶印。6、入滾桶全自動計量檢定、全自動左右料、全自動脫水、全自動干躁包裝。7、自動化技術(shù)水平高，不用工作人員照護，噪音低，運行穩(wěn)定，堅固耐用。8、鋅陽極氧化置放在滾桶中，電流量不需根據(jù)孔洞傳輸，立即功效被鍍物，因而省電實際效果十分顯著。9、有吸濕設(shè)備，避免超額液體帶出。10、給料小轎車有液體箱，可遠(yuǎn)距離給料而不霉變。便捷，鈍化處理時要調(diào)節(jié)液中、上空停留時間。全自動電鍍加工線是電鍍工藝設(shè)備里的佼佼者，是運用普遍的電鍍工藝設(shè)備，擁有它再也不擔(dān)憂涂層不勻稱，品質(zhì)不合格，環(huán)境污染比較嚴(yán)重的缺點了。

金屬零件電鍍加工線前有五大品質(zhì)要求

金屬零件性能使用對于機械設(shè)備的正常起到了非常重要的作用,因此我們需要根據(jù)機械設(shè)備的具體要求,進(jìn)而提升金屬零件工作性能要求,很多廠商會采用電鍍處理方式進(jìn)行提高零件的使用性能,但是我們在進(jìn)行零件電鍍前,需要注意五大品質(zhì)要點。

1、電鍍加工線覆前零件應(yīng)清除油封,清除油污后,零件表面應(yīng)無油污、油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。

2、待鍍的零件應(yīng)無機械變性和機械損傷,無影響電鍍覆品質(zhì)和產(chǎn)品使用性能的氧化皮,斑點,凹凸不平,毛刺,劃傷等缺陷

3、螺栓連接的組件不允許直接進(jìn)行電鍍和化學(xué)處理,鉚接件,有縫隙的焊接零件,砂眼過多的鑄件原則上不予電鍍和化學(xué)處理,否則,會因電解液流入縫隙造成腐蝕;

4、帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件,應(yīng)在不影響使用的部分留有便于液、氣排出的工藝孔為保證電鍍品質(zhì),大零件應(yīng)有適合的工藝孔。

5、經(jīng)過熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理,不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油污所導(dǎo)致的燒結(jié)物)、允許帶有輕微的氧化皮、銹腐蝕現(xiàn)象。