ABS性質(zhì)：丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐沖擊性，苯乙烯提供挺性及加工性。

ABS優(yōu)點：1、堅硬，易擠出；2、易染色；3、難燃；4、耐沖擊；5、表面性佳

ABS用途：把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、安全帽、家電制品。

類別：吹塑成型ABS,擠出成型ABS,玻纖增強ABS,阻燃增強ABS,耐環(huán)境開裂ABS,極超耐熱ABS,

冰箱薄板級ABS,阻燃5V級ABS,抗菌型ABS,耐藥性ABS,防靜電ABS,耐磨、高潤滑ABS,耐候ABS,

阻燃耐候抗"UV"ABS,ABS粉料，抗紫外線ABS

POLYLAC ABS樹脂是現(xiàn)今市場上多樣化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，我們獨特的技術，促使ABS樹脂在強度、安定性、加工性上有其特殊的搭配組合，奇美POLYLAC?的質(zhì)量、染色性及外觀，深受顧客之信賴及喜好。POLYLAC?已被廣泛接受而應用于商業(yè)機械、電子零件、通訊設施、個人計算機、電氣器具、汽車零件、淋浴用具、行李箱、水龍頭及其他家居用品。POLYLAC?涵蓋市場上之各種不同規(guī)格，且經(jīng)UL和C-UL認證合格，一般級、高流動級、押出級、防火級及耐熱級等規(guī)格，可實時穩(wěn)定供貨。另外，亦配合新用途開發(fā)新品級，以開拓新市場，接枝共聚合的目的在于改進橡膠粒表面與樹脂相的相容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則相容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。 ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、涂層、真空蒸著等法進行二次加工。由于其綜合性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優(yōu)點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計模具溫度可設為60-65℃。

POLYLAC ABS改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應用重點。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設備外殼等； ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等； 添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDMABS/CPE、ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R （較?。﹣磉_到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。 典型應用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式，ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。