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那我們在日常的生活中該如何對其進行維護呢？

深孔鉆頭的出現(xiàn)給我們的生活工作帶來了很大的便利，那我們在日常的生活中該如何對其進行維護呢？

1、防護設備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn)；操作時禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。

2.鉆具用量的選擇應合理，深孔鉆頭不應壓得太緊，以免損壞深孔鉆頭。

3.夾緊錐柄深孔鉆頭應用軟金屬壓在頂部，不得碰觸。使用鉆頭卡盤時，應使用專用板手擰緊，殼體不應緊固。

4.鉆孔工件應牢固夾緊。如果小件和薄件可以安裝鉗子，則不允許直接與手中的工件一起鉆。

5.禁止在旋轉中接觸深孔鉆頭和工件，在鉆削薄板時應將薄板深孔鉆頭接地。

6.在調整臺鉆高度時，應將硬木墊在主軸下，并對主軸進行提升和調整。它不允許突然放松和下降的沖擊和損壞的鉆床。

7.作業(yè)后，關閉電源，鉆床必須清潔，移動部件加油潤滑，下班時清洗現(xiàn)場。

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當不錯。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用壽命不僅不會低于后者，反而比高速具長5到80倍，可以用于切削硬度達到50HRC的高硬度材料。具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工；鎢鈦鈷類則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工；鈷含量偏少，更適合于精加工。

過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的鉆頭可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。

今天由鉆頭廠家的小編為大家闡述一下影響鉆頭鉆孔的一些因素

今天由鉆頭廠家的小編為大家闡述一下影響鉆頭鉆孔的一些因素。

1.生產(chǎn)設備：能夠進行鉆孔的生產(chǎn)設備很多，但有些生產(chǎn)設備并不適合使用整體鉆頭。建議整體鉆頭在自動鉆孔機、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車銑復合等類型的高轉速、高功率、、高剛性機床上使用，有很多還建議在有內冷卻的機床上使用。

2.輔具：一般指用以連接刀具和機床的工具。好比自動鉆孔機的筒夾。

3.刀具夾頭：整體鉆頭一般不宜使用鉆夾頭來夾持。

4.冷卻介質及其方式：用什么樣的冷卻介質，以及如何使用冷卻介質(壓力、流量、冷卻方式等)，對相當一部分的鉆孔加工尤為重要。在自動鉆孔機加工和深孔加工中，切削液所起的作用，不限于傳統(tǒng)切削原理所介紹的冷卻、防銹、清洗、潤滑四大作用，非常重要的是幫助排屑。

5.生產(chǎn)模式：指大批量生產(chǎn)、中小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)，也是決定數(shù)控鉆頭選用的重要因素。一般地，大批量生產(chǎn)更多地考慮經(jīng)濟性和率，單件小批則更多考慮刀具的通用性，一把刀具可以加工不同材質、不同類型(通孔，不通孔和不同鉆深等)的工件。