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五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；

   2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

   3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

   4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。沖壓模具加工

    確定沖壓加工件展開板料的形狀及尺寸，這是分析沖壓件變形程度，設計可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不是均，而且可以提高成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整裕度。沖壓模具加工

    另外，對于某些在沖裁之后直接形成的零件，如果可以給出準確的薄片形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)率。

降低五金沖壓件凹凸的方法：

    剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

    適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。沖壓模具加工