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紡織用塑料紗管中粗紗管的工藝流程規(guī)定

 紡織用塑料紗管中的粗紗管擺脫了筒子紗的表層紗易被增濕器，而挨近管壁的里層紗依然干躁，導(dǎo)致里層紗與表層紗環(huán)境濕度不一致，不容易手工編織或毛紡織的缺陷，使筒子紗增濕器勻稱。其管壁還可下設(shè)凹形，有利于纏線。它可制成錐形紙紗管，管壁勻稱地打有很多孔，其構(gòu)造簡易，低成本，可接受性強(qiáng)。粗紗管的工藝流程具備一定的規(guī)定，規(guī)定簡易詳細(xì)介紹以下文。 1、在髙速、大張力標(biāo)準(zhǔn)下保持大卷裝，規(guī)定粗紗條本質(zhì)構(gòu)造優(yōu)良（須條化學(xué)纖維挺直度、平面度要超過90%-93%。棉結(jié)、短絨要少，緊密度均好些）；條干精密度好些（粗紗條干cv值低于3.5%）；凈重不均率要低（粗紗重不勻率低于0.9%）；力差別要小，基礎(chǔ)無缺陷。 2、次之，對卷繞一部分有更高的規(guī)定，不但能融入重定量分析卷繞的另外，規(guī)定棉紡織安全通道有更小的摩擦阻力，大卷裝時不冒紗、不塌肩、飛花不容易附入。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們曾經(jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對C60/T40 J4.9tex品種的20個錠子進(jìn)行對比試驗。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號新錠子對在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個百分點，降幅30.8%。

20個錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個百分點，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

紡紗錠子的保養(yǎng)

4、清潔度是影響壽命的關(guān)鍵

錠子油的臟污主要來自三方面，分別是外來臟污、自生臟污、錠油變質(zhì)。

外來臟污來自錠外，其進(jìn)入錠內(nèi)主要通過以下途徑：錠盤旋轉(zhuǎn)帶動錠盤內(nèi)的空氣旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的空氣產(chǎn)生離心力。錠盤內(nèi)孔中緊靠孔壁的空氣產(chǎn)生一個由上向下的運動趨勢，錠盤孔內(nèi)的空氣向外運動，造成錠盤孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，外面的空氣帶著臟污沿著上軸承座外壁向內(nèi)運動。污濁的空氣進(jìn)入后到上軸承上面，遇到由錠內(nèi)出來的暫時停留在軸承黑墊片上面的錠子油，臟污被錠子油捕獲，堆積在黑墊片上面形成油污。當(dāng)停車落紗拔起桿盤時，部分臟污被吸進(jìn)錠內(nèi)，反復(fù)作用就將錠子油污染了。

自生臟污一部分是錠子制造時留下的金屬屑、灰塵等，以及錠底——錠尖磨損掉的金屬屑，還包括上軸承副中錠桿、滾珠、外環(huán)、保持器等磨損掉的末屑。雖然錠子在高速運轉(zhuǎn)，其整體溫度不會太高，但在潤滑不足時，瞬間溫度可以達(dá)到錠子油分解、酸敗的溫度。久而久之，錠內(nèi)的潤滑油就失去潤滑作用了。

清潔度是影響錠子壽命的主要因素。至于如何清洗錠子的問題，現(xiàn)在有不少企業(yè)開始使用錠子清洗加油機(jī)，選擇“普通的抽油加油機(jī)+超聲波換能頭”的清洗組合應(yīng)該是一個不錯的方案。