在注塑成型之后，水口連接，多數(shù)為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術改進，它還提高了產品的質量，實現(xiàn)自動化生產是塑料生產企業(yè)的緊迫任務。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

模內切水口技術背景

  注塑成型后，澆口鄰接,人為澆口處修剪，勞動強度大，修剪很難平整好看。目前關于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質快速上升；但由于近年、人員工資、原材料價格等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本？又能提高產品表面質量，通過技術創(chuàng)新、 完成自動化。 

  生產是大多塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

  現(xiàn)有的辦理方法是開模前從頂板上頂出切刀將澆口分離，是在開模后開始剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整好看，產品品質上不去，依舊需要多次手動修剪才可將切口弄平整，勞動強度仍舊較大，擴充了人工成本。此外，現(xiàn)有技術模具內無法實行自動化剪切，其原因主要兩點：一是以往的油缸體積過大，模具內的空間無法滿足體積大的油缸安置；二是油壓設備的壓力無法達到自動化剪切的力度。

  模內切產品的價值

  為了克服上述現(xiàn)有方式的不足，本公司發(fā)明了一種模具內自動剪切裝置，切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度

  本公司自主研發(fā)的產品：模具打開后產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高生產速度及節(jié)省人工成本

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術。

  切刀在什么時候頂出？

切刀在保壓完成時頂出。

  切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。

  模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

當產品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。

模內熱切系統(tǒng)包含單元：

超高壓時間控制系統(tǒng)+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關

一、為什么要選用模內熱切？

現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題：

1.供需不協(xié)調、訂單波動與資源難以取得平衡；

2.社會成本高漲，人力成本越來越高；

3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；

二、使用模內熱切之后：

1.模內自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產穩(wěn)定性提高；

4.降低產品人為品質影響；

5.降低模具維修成本。

三、無錫邦注科技有限公司模內熱切整體優(yōu)勢與服務保障

1）：公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊化。

3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調試等，全面標準化教材。（全面化教材涵蓋切刀設計規(guī)范，模具油路設計規(guī)范，切刀導向塊設計規(guī)范，澆口設計方案履歷，產品應用實例等）

5）：提供客戶對模內時序控制，全面教育訓練課程。