透明粉和玻璃粉是同一種產(chǎn)品嗎,當(dāng)然不是，玻璃粉末為無定型硬質(zhì)顆粒，生產(chǎn)中使用原料為 PbO 、 SiO2 、 TiO2 等電子級原料混勻后，在 高溫進(jìn)行固相反應(yīng)，形成無序結(jié)構(gòu)的玻璃均質(zhì)體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其耐酸性已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧化鉛，但在化學(xué)組成表達(dá)中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。請注意區(qū)別.

透明粉(填充料)是我公司新近開發(fā)出的高透明度填充料，采用優(yōu)質(zhì)天然礦石原料經(jīng)過特殊加工而制成。與傳統(tǒng)的填充料對比，具有以下顯著特性：

a,高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

b,硬度高：能提高產(chǎn)品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

c,低吸油量：有利于降低產(chǎn)品的制造成本；

d,易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；
e,穩(wěn)定性強(qiáng)：具有優(yōu)良的耐候性和優(yōu)良的抗腐蝕性。
規(guī)格：250目-1250目；
包裝：25kg纖維編織袋；
注意：『高度防潮產(chǎn)品』

透明粉和玻璃粉是兩種不同的物質(zhì)，區(qū)別如下：
1）、T316透明粉主要元素鋁、硅、氧，采用物理化學(xué)精細(xì)特殊工藝加工而成，可以替代透明原料，主要應(yīng)用于涂料，油漆，油墨，塑料，橡膠，粘結(jié)劑，陶瓷及電子電工等材料領(lǐng)域，吸油值低，分散性好，爽滑
2）、T803玻璃粉主要成份二氧化硅，以超純鋁硅鹽為原料，高透明，高硬度，耐磨，抗刮，可用于木器清漆，烤漆，水性涂料，油性涂料，UV，粉末涂料，油墨，橡膠及塑料增加硬度，耐磨性，抗刮性

透明粉屬于無機(jī)填料，其顯著特點是：高透明度、高硬度、高韌度，使涂料的漆膜質(zhì)量有較大提升，它的使用價值被涂料行業(yè)認(rèn)同，一些知名企業(yè)已大量采用。透明粉化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿，不含有毒有害物質(zhì)，讓客戶用起來放心。 透明粉在應(yīng)用方面，有幾個矛盾需要解決：第一是它的高硬度、高韌度會造成漆膜難打磨，這需要從觀念上轉(zhuǎn)變，因為硬度、韌度提高，意味著漆膜質(zhì)量提高，相對打磨難度也就加大。第二、透明粉防沉難，對顏填料的防沉，在涂料行業(yè)有很多成功的經(jīng)驗，通常防沉的原理就兩個：一個是縱向防沉、一個是橫向防沉。橫向縱向一交叉，就成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防沉效果最好。當(dāng)然防沉不是絕對的，當(dāng)油漆開稀后，相對于樹脂，透明粉下沉趨勢還是有的，因為它的比重比樹脂大，所以要求噴涂時間要適當(dāng)調(diào)整。第三、市場上有些透明粉很易吸潮，所以要求包裝必須防潮。

透明粉的應(yīng)用建議如下：
1、高檔透明底漆中，建議添加量為10%-20%。
2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。
3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。
4、高檔油墨面漆中，建議添加量10%-20%。
5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30% 6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%
7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。
8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。
9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。