ZN-100 環(huán)氧樹脂灌漿料（水乳型）
★產品特點            
1、高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。
7、可用于潮濕基層，粘結力強。
★適用范圍
1、 裝配式住宅、產業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接。
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿。
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合。
★使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水。
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通。
3、連接灌漿管，并準備好堵頭。
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和口。
7、灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。

施工說明
一：配料
1、加水量：按照粉料的11-13%的重量比加水攪拌。
2、攪拌程序：在攪拌桶內加入定量的水后置入攪拌器，將一部分灌漿料倒入桶內攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的粉體得以拌和；攪拌葉片不得提至料液面之上，以免空氣帶入。
4、攪拌好的漿料應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流。澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。
二：養(yǎng)護
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的灌漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
2、養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。

★使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

★施工方法
1、將支座安裝于梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預防套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。
3、在支撐墊石上標出縱、橫向對稱支撐中心線，支撐墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支撐墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。然后在支撐墊石頂面鋪一層20-30厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實，表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就為錢30min內，在地腳螺栓孔內灌注支座灌漿料至支撐墊石頂面以下15處。
4、漿料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱好的灌漿料，邊攪拌別緩緩倒入粉料，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，是漿料均勻攪拌好的漿料應在分鐘內灌注完畢。
5、落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向對稱中心線重合。落梁后應及時對M50干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。
★包裝與儲存
1、包裝規(guī)格：40±0.5Kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 
3、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
北京佳合天成新技術有限公司，是一家從事特種工程材料的研發(fā)、銷售及提供工程疑難問題咨詢、排除問題為一體的技術型企業(yè)。公司所生產的產品主要用于鐵路、高鐵橋梁、電力化工、高速公路及城市建設加固等領域，并獲得一致好評。