原位固化法（CIPP）
原位固化法(CIPP)是指采用翻轉或者牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內，固化后形成管道內襯的修復方法。
按照軟管進入原有管道的方式不同，可將原位固化法(CIPP)分為翻轉式和拉入式兩種工藝。軟管的固化工藝目前主要包括：熱水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。
(1)熱水固化法
熱水固化法是內襯法修復早使用的一種方法。施工過程中能夠對固化化水溫進行連續(xù)的記錄和調節(jié),以確保對內襯層的正確固化,也可以控制內襯的冷卻d圖,盡可能減小內襯管拉伸應力的產生。熱水固化法使得長距離、大直徑管道的內襯法修復成為可能。
這種施工工藝的缺點是固化速度比較慢,用于固化的水被浪費了。所以也有必要考慮對固化所使用大量的水進行回收。
(2)蒸汽固化法
20世紀90年代初,蒸汽固化法開始應用于原位固化。它的主要優(yōu)點是固化速度快,可應用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修復。但是這種方法有以下缺點:
①難以有效控制蒸汽的供應從而易導致內襯管過熱；
②冷卻速度快，增加了內襯層的內應力；
③很難確定內襯層是否完全固化,同時也難以保證不規(guī)則管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；
④當管道坡度有限時或者存在不規(guī)則結構,可能由于蒸汽的液化積水會導致固化過程不充分。
(3)紫外光固化法
20世紀80年代初紫外線固化法開始在內村施工中使用。這種方法施工比較快,并且相挖管對比較容易控制。通過連續(xù)記錄空氣壓力內襯層溫度、紫外光發(fā)射及其光線強度與固化速度對整個固化過程進行控制和管理。
在紫外光固化過程中隨者紫外線光源逐漸的向前移動內襯的冷卻也隨后連續(xù)發(fā)生從而降低了內襯管道的內應力。
熱水固化法和蒸汽固化法因為悠久的歷史,應用比較廣泛。而紫外光固化技術由于相同條件下內襯管壁厚較薄,固化時間短等特點,也逐漸被廣泛應用。據統(tǒng)計,在德國紫外光固化內襯占了內襯施工的63%,玻璃纖維內襯管在歐洲已經占了50%的市場。目前國內已有單位引進該技術進行修復施工。

原位固化法（CIPP）內襯管質量檢測方法：
原位固化法施工驗收主要包括內襯管材料合格證及性能試料驗收、施工工程記錄表格驗收、修復完后內襯管質量驗收。
1、 施工前應對內襯管的材料性能進行驗收，該性能應由生產商提供；
2、 施工過程中應詳細記錄內襯管的固化溫度、壓力、時間等參數；
3、 施工完后對內襯管的質量驗收包括外觀檢測、力學性能試驗、功能性試驗；
4、 外觀檢測：內襯管不應出現局部凹陷、劃傷、裂縫、磨損、孔洞、起泡、干斑、隆起、分層和軟弱等影響管道使用功能的缺陷，且壁厚應符合設計要求。
5、 力學性能測試：內襯管固化后的力學性能應與設計時所用性能相符。
6、 功能性試驗：主要參考國家行業(yè)標準對管道進行閉水和閉氣試驗并滿足相應的要求。

原位固化法（CIPP）使用的材料：
原位固化法（CIPP）的主要材料是軟管和樹脂，其中樹脂是系統(tǒng)的主要結構元素。樹脂材料通?？梢苑譃椴伙柡途埘渲⒁蚁渲铜h(huán)氧樹脂三類。
（1） 不飽和聚酯樹脂由于具有良好的耐化學腐蝕性、優(yōu)良的物理性能、對CIPP工藝的優(yōu)異的作用性能以及良好的經濟性，被早應用于CIPP內襯法管道修復技術中。50多年來，不飽和聚酯樹脂始終是CIPP工藝中使用多的固化材料；
（2） 乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂由于具有的耐腐蝕能力、抗溶解性和高溫穩(wěn)定性能，主要用于工業(yè)管道、壓力管道和市政管道。

紫外光固化CIPP修復的步驟
1、管道修復前進行清淤封堵
1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等措施對污水管進行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高壓清洗車將管道內的淤積沖洗出管道；
3）利用吸污車和采取人工下井相結合的方法對管道內的淤積進行清除；
4）清淤檢測結束后拆除封堵措施以及清運淤泥和垃圾，并恢復場地清潔；
2、內襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進行鋪設）
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規(guī)定：
卷揚機應安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應可靠規(guī)定，同時上電測試正常；
卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內；
通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。
3） 軟管下料前預處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側分別朝里對折1/3，再縱向對折，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；
3、扎頭綁扎、內襯軟管進行充氣
1) 軟管兩端應先外套相應規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；
2) 綁扎頭時應該注意扎頭類型，有進風口的扎頭安裝在結束井，無進風口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；
4) 通過大力鉗工具把扎頭完全插入軟管，插入后需要檢查保證預置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應該錯開；
5) 開始井扎頭安裝時應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預置繩相連；
6) 結束井扎頭安裝時預置繩應充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；
7) 扎頭安裝完成后，應該在軟管上開設2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設完成后，整平扎頭布，應保證扎頭布的內端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
10) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；
11) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；
12) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；
13) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節(jié)，并套上對應管徑的內膜。
4、后用紫外光固化設備對管道內部進行固化
1) 在控制臺上設置好修復參數，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數量；
2) 參數設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據管徑不同而有所不同，請參見修復參數表；
3) 原地固化完成后，點擊收線開關，開始勻速收線，固化速度見修復參數表；
4) 固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。