公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有Incoloy系列（800、800H、800Ht、825）、Inconel系列（600、601、625、X—750）、Monel系列（400、K500），哈氏系列（HC、HC276、HB）20號(hào)合金，GH系列（GH3030、GH188、GH1015等）NS系列（NS315、NS333等）超低奧氏體不銹鋼(如904L),雙向不銹鋼系列（2205、2507），純鎳系列（Ni200、Ni201）等耐高溫、耐腐蝕精金材料的鋼錠、鍛件、棒材、荒管、成品管、板材、等。

其主要特點(diǎn)是具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮其使用性能。不僅如此，鑄造高溫合金還具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。由于鑄造具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)。高溫合金鑄件都是以鑄造高溫合金為原料制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。 保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 由延伸率高的低碳鋼板，不銹鋼板，鋁板等，經(jīng)不銹鋼鋼板網(wǎng)設(shè)備一次沖剪，擴(kuò)張至原板材長(zhǎng)度的三至六倍，形成由均勻菱形網(wǎng)格無(wú)焊接連接的金屬網(wǎng)面，組成菱形網(wǎng)格的金屬絲梗堅(jiān)固，不銹鋼鋼板網(wǎng)的生產(chǎn)采用先進(jìn)的金屬擴(kuò)藝，生產(chǎn)中無(wú)材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低。

國(guó)鑄造業(yè)當(dāng)前存在的主要問(wèn)題是：鑄造企業(yè)的平均規(guī)模太小并把自身推廣出去，以使的鑄造企業(yè)能夠發(fā)展，逐漸走向鑄造強(qiáng)國(guó)。我國(guó)玉升鑄造業(yè)還不能完全生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)各行業(yè)所急需的一些關(guān)鍵鑄件，特別是一些高難度，高要求的鑄件。 近20年來(lái)波音777的發(fā)動(dòng)機(jī)后安裝框架鈦合金精鑄件經(jīng)試驗(yàn)確定了設(shè)計(jì)許用值在C-17運(yùn)輸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掛架采用一個(gè)整體鑄件取代由17個(gè)Ti-6Al-4V合金鈑金件組成的鼻帽和由多個(gè)零件和緊固件組成的防火封嚴(yán)件，也取得了重大的經(jīng)濟(jì)效益。

由于在鈦合金精密鑄造工藝上采用了計(jì)算機(jī)模擬，熱等靜壓和β熱處理等先進(jìn)技術(shù)，顯著了鈦合金精鑄件（包括大型整體結(jié)構(gòu)件）的組織性能并了各種精密鑄造缺陷，因而首先在F/A-22，V-22等飛機(jī)上使用了大型整體鈦合金精鑄件，如V-22傾轉(zhuǎn)式旋翼機(jī)上的轉(zhuǎn)接座，F(xiàn)/A-22機(jī)翼上的側(cè)機(jī)身接頭等都使用了Ti。 因此合金熱處理時(shí)對(duì)加熱溫度和保溫時(shí)間允許在較寬范圍變動(dòng)。由于鎳鉻合金具備以上組織特性，所以在固溶處理工藝方面有下列特點(diǎn)。固溶溫度保證合金中的碳化鉻充分溶解。固溶處理效果與碳化鉻溶解完全與否成對(duì)應(yīng)關(guān)系。公司主營(yíng)：鎳基合金、哈氏合金、耐腐蝕合金、銅鎳合金高溫合金、超級(jí)不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦合金及相關(guān)附屬產(chǎn)品。主要提供管材、板材、棒材、卷材、鍛材、型材；無(wú)縫鋼管、無(wú)縫光管、大口徑無(wú)縫管、精密無(wú)縫管、毛細(xì)管、光亮管、散熱管、冷凝管、換熱管、小口徑無(wú)縫鋼管；鎳基合金鋼板、不銹鋼板、熱軋厚板、冷軋薄板、帶材、卷板；大口徑圓鋼、固溶光棒、鍛造圓鋼、棒材現(xiàn)貨

所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.63.2um熔模鑄造大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨，拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。