2.5聚羧酸減水劑的性能檢測 在上述所得出的聚羧酸減水劑最佳合成工藝的條件下得到的產(chǎn)品水泥凈漿流動度為290mm，60min后水泥凈漿流動度為275mm(其中，水灰比=0.29，摻量為固含量的0.16%)。對減水劑進行混凝土性能實驗，實驗參照GB/T8076-2008、GB/T50080、JGJ/T70-2009等標(biāo)準(zhǔn)進行。實驗混凝土配合比為C30混凝土配比，實驗加水量為使混凝土坍落度達80±10mm時的量。

運城外加劑復(fù)配設(shè)備 運城聚羧酸合成設(shè)備

22、同一罐區(qū)，儲存粘度較大介質(zhì)的儲罐及蒸氣壓較高的介質(zhì)儲罐，應(yīng)盡量地布置在罐區(qū)距相關(guān)泵房較近的一端，以盡量滿足泵吸入條件的要求。 23、化學(xué)藥劑儲罐區(qū)，宜靠近卸車設(shè)施布置，并應(yīng)與化學(xué)藥劑輸轉(zhuǎn)泵房布置在一個區(qū)域內(nèi)。若化學(xué)藥劑為汽車罐車運輸進廠，則化學(xué)藥劑儲罐區(qū)、泵房、卸車可布置在一個區(qū)域內(nèi)，如堿液、酸、氨等。 24、冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)性和排泄性良好的地區(qū)。 25、單排布置的儲罐，當(dāng)平臺單獨布置時，宜中 心線對齊，當(dāng)平臺聯(lián)合布置時，宜切線布置。

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六、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng) （一）應(yīng)急預(yù)案 1、基本要求 （1）應(yīng)考慮的突發(fā)事件:超過許可限制的危險和毒性暴露、進人人員受傷或中毒、火災(zāi)或爆炸、易燃及有毒液體和氣體泄漏，以及來源于外部和罐內(nèi)的其他緊急情況。 （2）具體包括:召集救援者的行動程序、其他應(yīng)急響應(yīng)程序及進入受限空間的作業(yè)人員的救援行動。 （3）確定具體的救援人員: a)經(jīng)培訓(xùn)且配備救援設(shè)施的指定員工或進人者。

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（1）罐頂?shù)牡忘c，油池、孔洞內(nèi)以及泄漏的罐底下面。 （2）儲罐的雙層壁及雙層底內(nèi)部。 （3）罐內(nèi)支柱、泡沫滅火系統(tǒng)、浮盤，以及導(dǎo)向管、罐頂排放口、內(nèi)部管路及加熱盤管。 （4）絕緣材料，銹蝕、殘渣或儲罐內(nèi)表面的淤積。 （5）浮盤的一次與二次密封。 3、強制通風(fēng)期間，監(jiān)督人員應(yīng)審查與罐清洗相關(guān)的潛在危害，并提出安全操作和個人防護裝備要求。