山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機

立式水泥制管機是一種比較常見的機械設(shè)備，目前的主要用途為小區(qū)排污、機井、農(nóng)田灌溉等方面，設(shè)備具有操作簡單、投資少、的特點。此機械以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型，大大降低了成本，節(jié)約能源，保護環(huán)境。

水泥制管設(shè)備是用來制作各種水泥管的設(shè)備，為水泥管行業(yè)發(fā)展做出貢獻。在使用的時候，水泥制管設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡后果很嚴重，一定要根據(jù)安全操作說明操作，還要注意以下情況對水泥制管設(shè)備的損壞：

1、水泥制管設(shè)備的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機，原因是水泥制管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，按說明使用；

3、振搗器的振動力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；

4、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過??；

5、水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

6、水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設(shè)備脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

水泥制管機完結(jié)管的插口成型后,水泥制管機的出產(chǎn)方式首要有兩種:帶帽出產(chǎn)方式:這種出產(chǎn)方式是為了確保管插口尺度的精度.將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行維護,待維護完畢后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺度精度由插口模確保,簡單做到高精度。這種方式能夠出產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。不可帶帽出產(chǎn)方式:這種方式的水泥制管機多是用來出產(chǎn)承插式管和企口式管,能夠有效操控水泥制管機的管插口的精度。

水泥制管機械蒸汽養(yǎng)護：

（1）成型后水泥管的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

（2）成型的水泥管放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免水泥管混凝土酥裂，在水泥管成型初期要保證水泥管靜停時間，在水泥管蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對水泥管進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

靜停：水泥管成形后在常溫下放置1－2小時

升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

注：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

（3）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，允許脫掉外模及起吊水泥管。