無錫神洲通用設(shè)備有限公司主營：無錫蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,不銹鋼反應(yīng)釜廠家
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板式換熱器橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

① 材質(zhì)的選擇 水一水換熱器中，冷熱介質(zhì)對(duì)橡膠密封墊均無腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關(guān)鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻(xiàn)選用。

② 安裝方式的選擇 橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時(shí)，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)?？凼绞窃趽Q熱器組裝時(shí)，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結(jié)構(gòu)，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時(shí)橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對(duì)板片的腐蝕，因此使用較多。

板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。    

一 、串液

1 產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 ②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。 ③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。 ④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

2 處理方法 。①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。 ②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。 ③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 產(chǎn)生原因   ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。 ② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 ③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 2 處理方法  ① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。 ② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 ③ 將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 ④ 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。  

三、壓降過大  1 產(chǎn)生原因  ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 ② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。 ③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。 2 處理方法 ①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次。 ②二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。 當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L； 當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。 ③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。  

四 、供熱溫度不能滿足要求 1 產(chǎn)生原因   ①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。 ②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 ③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。 ④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 2 處理方法   ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。 ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。 ③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

換熱器清洗

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)換熱器清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。新研發(fā)出的對(duì)設(shè)備無腐蝕清洗劑，其中應(yīng)有技術(shù)較好的有福世泰克清洗劑，其環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證換熱器的長期使用。清洗劑。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時(shí)產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。

板式換熱器的應(yīng)用 

    螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應(yīng)用于酒精生產(chǎn)的時(shí)間不長, 但早已廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業(yè), 從目前國內(nèi)外廠家使用的情況看, 無論從節(jié)約用水, 節(jié)約投資, 操作和效果分析, 都較為合理可行, 因此, 在我國酒精行業(yè)推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有必要的, 它可以改善眾多酒精廠耗水量大, 效益低的問題。

    酒精生產(chǎn)中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高, 且所占空間大, 特別在一些擴(kuò)建工程中, 因規(guī)模擴(kuò)大, 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器, 由于老車間層高過低, 空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求, 這無疑給設(shè)計(jì)帶來一定的難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。

    由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍, 特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程, 而且可以通過增減板片達(dá)到所需要的換熱面積, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間技改中, 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器, 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題, 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 , 大大減少了冷卻面積, 同時(shí)將板式換熱器放置三樓, 改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況, 投產(chǎn)使用后, 效果很好, 這為使用板式在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用做了一次有益的嘗試。