近期以來(lái)，隨著硫含量超標(biāo)的應(yīng)用逐漸增多，以及產(chǎn)能往往都超出設(shè)計(jì)指標(biāo)，導(dǎo)致應(yīng)用傳統(tǒng)材料和方法解決腐蝕問(wèn)題感到越來(lái)越力不從心。美國(guó)西海岸一家煉油廠經(jīng)過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，超量的高性進(jìn)入到脫鹽設(shè)備，導(dǎo)致更多濃縮的氯化物進(jìn)入到常壓塔中，而在常壓塔中氯化物水解生成從而導(dǎo)致常壓塔、塔頂冷凝器以及它們之間連接管線的腐蝕。 過(guò)去那些含硫氣氛造成的腐蝕破壞，使煉油廠的程師們非常謹(jǐn)慎，唯應(yīng)用了一些沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室充分試驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的合材料。本文記述了近幾家煉油廠選用鎳基合解決腐蝕問(wèn)題，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)明對(duì)他們的選擇是正確的。先前人們都低估了某些定的鎳基合和焊接材料在高達(dá)593℃（1100oF）環(huán)境下的抗硫化性能，現(xiàn)在它們的這種性被實(shí)了。對(duì)鎳基合這種耐蝕性了解的越多，就越能推動(dòng)其在石油精煉行。材料的成分。在加熱管、penter、1.4529、N088、N08810、N08825、N08926、N09925、N08811、NO8811、NO88、NO8810、N07080、NO9925、NO8鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。Incoloy8Incoloy8HIncoloy825Incoloy926Incoloy925Incoloy901Alloy8Alloy801Alloy825Alloy8HNimonic80ACarpenter1.4529N088N08810N08825N08926N09925N08811NO8811NO88NO8810N07080NO9925NO8926NO8825N09901主要經(jīng)營(yíng)材質(zhì)：ZG40Cr9Si2—ZG30Cr26Ni5—ZG30CrNi10—ZG35Cr26Ni12—ZG35Cr28Ni16—ZG40Cr25Ni—ZG40Cr30Ni—ZG35Ni24Cr18Si2—ZG30Ni35Cr15—ZG45Ni35Cr26—ZG35Cr24Ni7SiN—ZG3Cr24Ni7SiNRe—ZG30Cr25Ni—ZG25Cr26Ni14—ZG30Cr15Ni35—ZG40Cr28Ni48W5Si2—ZG50Cr25Ni35W5—ZG45CrCoNiMo3W3—ZG2Cr25Ni9si2Re—ZG40Ni48Cr28W5si2—ZG40Cr28Ni48W5—ZG45Ni48Cr28W5Si2—Co50—Co—3J22—3j21—Co40—ZG40CrMnMoSiNiRe—ZGMn13—ZG30Cr18Mn12Si2N—MCr26-G主要材質(zhì)：HastelloyC-276。

航天以及民用高溫合金真空冶煉的技術(shù)難點(diǎn)在于，嚴(yán)格控制合金中的氣體含、德.國(guó)DIN、日.本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，并可根據(jù)客戶(hù)提供的技.術(shù)要求供貨，可供產(chǎn)品形態(tài)：板、帶、管、棒、鍛件、線、絲、餅、環(huán)、箔、管件、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件和焊材等。RA330的成型加及機(jī)加類(lèi)似于奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合.通常情況下成型加好能在室溫下進(jìn)行.大多數(shù)情況下成型加及機(jī)加后不需要進(jìn)行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,急速空冷或則水冷.ITmk3藝（第三代煤基直接復(fù)原藝）由神戶(hù)制鋼和美國(guó)Midrex公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)，既能夠復(fù)原鐵礦石，又能夠處理冶金廠發(fā)生的粉塵，以及其它含鐵、鉻、鋅的冶金廢棄物等。該藝以粉礦、含鐵粉塵和噴吹煤粉為質(zhì)料，運(yùn)用造/壓球機(jī)等設(shè)備制成球團(tuán)或團(tuán)塊，在135~145℃的加熱條件下完結(jié)復(fù)原、滲碳及熔融響，并對(duì)排出的渣、鐵進(jìn)行別離［6］。DRyIron藝是由美國(guó)MRE公司與羅杰鋼公司（RSC）聯(lián)合開(kāi)發(fā)的煤基直接復(fù)原藝，能夠用來(lái)處理收回鋼鐵廠含塵。S910S910黑棒 N06625不銹鋼棒高溫合號(hào)，采用規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向。供貨狀態(tài)為軟化退火態(tài)，其應(yīng)用范圍包括濕腐蝕環(huán)境，S910S910黑棒 N06625不銹鋼棒并且獲得了應(yīng)用于-196～450℃溫度壓力容器的TÜV認(rèn)。另有性能略作調(diào)整的適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。字表示。Inconel625是一種對(duì)各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化熱處理，即使在650-900℃高溫保溫50小時(shí)以后仍然不

芯成型。為了節(jié)約模型費(fèi)用，應(yīng)用舉例Cr1Mo1VNbTiB是珠光體型熱強(qiáng)bai鋼,是我國(guó)研制成功的高du溫螺栓及模具用鋼。它經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)期性zhi能測(cè)定和火電dao廠實(shí)際運(yùn)行考驗(yàn),被認(rèn)為是珠光體緊固件熱強(qiáng)鋼中性能較好的鋼種,各項(xiàng)指標(biāo)均火電廠以前所使用的蘇聯(lián)ЭИ723鋼要越,在溫度570℃以下應(yīng)用時(shí)甚至可與12％鉻鋼ЭИ993、ЭИ802的性能水平相接近。別是這種鋼抗松弛性能較高,組織穩(wěn)定Cr1Mo1VNbTiB鋼是我國(guó)自行研制的高溫螺栓用鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能和較好的淬透性。在570℃溫度下具有較高的抗松弛性能，較高的持久強(qiáng)度和持久塑性，持久缺口敏感性小，熱脆性低，組織穩(wěn)定性好，有良好氮化性能。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實(shí)際、程實(shí)際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和定的腐蝕介質(zhì)存在。線膨脹系數(shù)=7.8910-6℃，熱=0.612cal/g·℃。鈦合的性模量較低。T的性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合加時(shí)容易產(chǎn)生變形。T(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，S910黑棒顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，S910S910黑棒 N06625不銹鋼棒有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿(mǎn)意的結(jié)果.T鈦合具有良的耐蝕性、小的密度、高的強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一點(diǎn)，在航天、石油化、造船、汽車(chē)，模具、醫(yī)藥等部門(mén)都得到成功的應(yīng)用。

2.1.1固溶強(qiáng)化型合金使用溫度范圍為9～13℃，抗氧化溫度達(dá)13℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；10℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,10℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為2小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。2.1.2時(shí)效強(qiáng)化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤(pán)的合金作溫度為-253～7℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的屈服強(qiáng)度達(dá)10MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH2合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、2MPa的持久壽命大于40小時(shí)。S910中溫(～760℃)持久壽命的提高主要由于蠕變二階段的延長(zhǎng),而高溫(～980℃)持久壽命提高主要是蠕變階段延長(zhǎng)的結(jié)果。定向凝固改善鑄造鎳基高溫合高溫機(jī)械性能的主要原因是消除了垂直于應(yīng)力軸的橫向晶界;另一原因是獲得〈1〉方向擇生長(zhǎng)的柱狀晶。高溫固溶熱處理可降低二階段的蠕變速率,延長(zhǎng)這個(gè)階段,從而進(jìn)一步大幅度提高中溫持久壽命。這主要?dú)w因于冷卻析出的細(xì)小γ′相代替了鑄態(tài)粗大γ′相。通過(guò)定向凝固及高溫固溶處理可提高合的中溫(～760℃)持久壽命和℃,5h熱暴露后,4％Mo合中的μ相大量析出并長(zhǎng)大,3％Mo合中只有少量μ相析出,2％Mo合中不析出μ相．析出的μ相主要由Mo,Re,W,Cr,Co和Nb等元素組成．其中,Mo形成μ相傾向強(qiáng);Re,W和Cr次之;Nb和Co?。罅堪魻瞀滔嗟奈龀鰢?yán)重?fù)p害了合的高溫持久性能,少量μ相不降低合的高溫持久性能．考慮到Mo的固溶強(qiáng)化作用使合高溫持久性能升高,對(duì)于Ni-5Cr-10Co-退火后的低碳合625廣泛的應(yīng)用于化流程業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。