穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進(jìn)行定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷,若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管經(jīng)質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

     2、冷撥（軋）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

     冷拔無縫鋼管生產(chǎn)流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫。冷拔無縫鋼管的軋制方法較熱軋復(fù)雜,它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。

     不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等量問題同樣會被挑出來。 從外表看：冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻，熱軋管精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些。

對于飲用水所用管材，則有其衛(wèi)生方面的技術(shù)指標(biāo)，還有耐水壓力指標(biāo)。

對于通信行業(yè)也另有其技術(shù)要求。

沒有一個(gè)固定值，但有些系統(tǒng)規(guī)定這種材質(zhì)的管子使用溫度最高不允許大于450度，

隨壁厚的增加設(shè)計(jì)使用壓力增加，在使用溫度超過200度時(shí)，同樣直徑，同樣壁厚的管子隨使用溫度的升高而允許使用壓力的上限下降。

化工或電力系統(tǒng)有專門這方面的規(guī)定可以借鑒。

20G是制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

廣泛用來制造介質(zhì)溫度小于等于430度的省煤器，過熱器、水冷壁、給水

、主蒸汽管等。

高壓鍋爐管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

20g高壓鍋爐管工作壓力: 這種材料應(yīng)寫為20G/GB5310 20g是另一種。按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定，它的使用壓力不限。水壓試驗(yàn)壓力一般按圖紙技術(shù)要求來。國標(biāo)規(guī)定要看鍋爐的材料，型式等。請查閱GB/T1612-94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》

承受壓力300公斤

二、42CrMo的化學(xué)成份：

碳 C :0.38~0.45%；硅 Si:0.17~0.37%；錳 Mn:0.50~0.80%

硫 S :允許殘余含量≤0.035%；磷 P :允許殘余含量≤0.035%；鉻 Cr:0.90~1.20%

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030%；銅 Cu:允許殘余含量≤0.030%；鉬 Mo:0.15~0.25%

三、42CrMo的機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110)；屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)

伸長率 δ5 (%):≥12；斷面收縮率ψ (%):≥45

沖擊功 Akv (J):≥63；沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

42CrMo4鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

42CrMo4鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。