4.在此最佳合成工藝的條件下得到的聚羧酸產(chǎn)品水泥凈漿流動(dòng)度為290mm，60min后凈漿流動(dòng)度保留值為275mm。 自動(dòng)化系統(tǒng)說(shuō)明 1、滴加自動(dòng)化控制：滴加進(jìn)程中系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)算出相應(yīng)流量并時(shí)時(shí)矯正。 2、反應(yīng)釜進(jìn)水自動(dòng)化。（設(shè)置進(jìn)水量，進(jìn)水達(dá)到該參數(shù)時(shí)自動(dòng)停止 ） 3、復(fù)配自動(dòng)化：復(fù)配的進(jìn)水由設(shè)置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設(shè)置參數(shù)控制啟停。 4、生產(chǎn)流程自動(dòng)化：反應(yīng)完成后保溫時(shí)間，補(bǔ)水后的攪拌時(shí)間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。 5、母液出料自動(dòng)化：可在出料系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置，也可在操作界面中選擇母液儲(chǔ)罐。 6、溫度自動(dòng)化控制：生產(chǎn)前底水加溫至設(shè)定溫度，單體投料過(guò)程中，溫度保持設(shè)定溫度參數(shù)。滴加反應(yīng)時(shí)，溫度超過(guò)設(shè)定溫度的上限，冷水自動(dòng)注入反應(yīng)釜夾層；溫度降至設(shè)定溫度下限時(shí)，降溫停止。生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)溫度曲線圖在操作界面中顯示 。

靈寶外加劑復(fù)配設(shè)備 靈寶聚羧酸合成設(shè)備

16、成品罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近裝油設(shè)施，如果是輸油管線外運(yùn)時(shí)，則成品罐區(qū)應(yīng)盡量靠近外輸管線的首站，以便及時(shí)滿足成品外運(yùn)的要求。 17、儲(chǔ)罐區(qū)一般應(yīng)單獨(dú)成區(qū)布置。航升塑業(yè)提醒，但可與相關(guān)的油泵房布置在同一街區(qū)內(nèi)，以便縮短儲(chǔ)罐與泵房之間的管線長(zhǎng)度，減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸，也有利于罐區(qū)的控制儀表電纜，引至控制室（操作人員值班室、罐區(qū)儀表控制室一般是與泵房組成一個(gè)建筑物），對(duì)操作人員的巡回檢查操作也比較方便。

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1、選擇PPH整體纏繞罐具有安全性好、價(jià)格低等優(yōu)勢(shì)。采用共沉淀法PPH攪拌反應(yīng)釜制備鎳鈷錳材料前驅(qū)體，混合均勻、濃度適中，產(chǎn)品質(zhì)量 同時(shí)反應(yīng)時(shí)間短和反應(yīng)條件控制精度高。 2、整個(gè)過(guò)程中反應(yīng)好的漿料會(huì)從反應(yīng)釜溢流出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、過(guò)濾、干燥一系列過(guò)程,然后產(chǎn)出成品前驅(qū)體材料;所以對(duì)于反應(yīng)設(shè)備的選型與定制重要，直接決 品質(zhì)控制要求。

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聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）： 1、PLC可編程控制系統(tǒng) 2、自動(dòng)溫控系統(tǒng) 3、電控安全系統(tǒng) 4、自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng) 5、自動(dòng)反應(yīng)攪拌系統(tǒng) 聚羧酸常溫合成設(shè)備（六大優(yōu)勢(shì)）： 1、一鍵操作，簡(jiǎn)單、方便、高效 2、一機(jī)多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑等 3、降低人工成本，提高計(jì)量精確度 4、節(jié)能、環(huán)保，低投資，高回報(bào) 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡(jiǎn)單 6、設(shè)備一體式，方便安裝運(yùn)輸，占地面積小

（一）進(jìn)入許可 1、人員進(jìn)入儲(chǔ)罐前，保證所有的檢測(cè)工作和安全措施已經(jīng)實(shí)施，許可中的進(jìn)人條件和要求已經(jīng)得到滿足。