，隨著聚合反應溫度的升高，初始水泥凈漿流動度先呈現先升高后下降的態(tài)勢，對水泥的分散度保持值也呈現先升高后下降的趨勢。聚合反應溫度較低時，水泥凈漿初始流動度也較小；聚合反應溫度過高時，反應容易引發(fā)爆聚現象，對水泥的分散性及分散度保持值都有較大的影響。綜合聚羧酸減水劑性能以及生產成本，由此可以確定合成聚羧酸減水劑的最佳聚合反應溫度為60℃。

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b)應急響應隊伍。 c)指定的具有資格的外部救援服務機構。 d)進罐人員的自救能力。 （二）業(yè)主責任 應確保儲罐清洗監(jiān)督人員、監(jiān)護人員及作業(yè)人員了解救援程序，具有緊急情況下召集救助行動的通信手段。應明確作業(yè)條件，使進人者能夠根據儲罐的結構、執(zhí)行的任務、風險等進行自救。 （三）員工責任 員工有意外情況下，立即停止工作，離開儲罐。

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2結果與討論 2.1合成反應溫度對減水劑性能的影響 合成反應溫度較低時，聚合反應時間將會延長，產品生產周期將會延長；合成反應溫度較高時，會使化學反應速率加快，可能會產生爆聚現象，所以反應溫度的確定對產品的性能起著決定性的影響。，鏈轉移劑（TCG）用量是單體總量（質量比）的0.5%的條件下，其他聚合反應條件不變，僅僅改變聚合反應溫度，制備出一系列聚羧酸減水劑，對水泥初始凈漿流動度和1h流動度保留值進行檢測，實驗結果見圖2和圖3。

1、選擇PPH整體纏繞罐具有安全性好、價格低等優(yōu)勢。采用共沉淀法PPH攪拌反應釜制備鎳鈷錳材料前驅體，混合均勻、濃度適中，產品質量 同時反應時間短和反應條件控制精度高。 2、整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來，然后經過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,然后產出成品前驅體材料;所以對于反應設備的選型與定制重要，直接決 品質控制要求。

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【應用領域】 1、可生產各種高性能混凝土，具有良好的工作性能、硬化性能和優(yōu)異的耐久性能。 2、配制高性能和高強、超高強混凝土中使用，如機場、港口碼頭、水電站、高架道路、軍事設施等的建設； 3、解決普通混凝土難以澆注的自密實混凝土技術問題。 4、應用在需要高流動性，自密實性混凝土配置上，需要保持坍落度及作較長距離的輸送的工程場合。

2.2合成反應時間對減水劑分散性能的影響 2.2.1滴加時間 在聚羧酸減水劑聚合過程中分別滴加AA和APS，同時，引發(fā)劑的滴加時間必須長于聚合單體的滴加時間。因為，丙烯酸只有在引發(fā)劑的存在下才能夠發(fā)生自由基聚合反應，所以引發(fā)劑要比丙烯酸多滴加0.5h。反應滴加時間對水泥漿體的初始分散性和分散性保留值如圖4、圖5所示。 滴加時間對水泥漿體的分散保持性的影響較明顯，當滴加時間達到3+3.5h時，制備出的聚羧酸減水劑的分散性保留值最為優(yōu)越。此后當滴加時間再延長時，分散性保留值減小。

2.2合成反應時間對減水劑分散性能的影響 2.2.1滴加時間 在聚羧酸減水劑聚合過程中分別滴加AA和APS，同時，引發(fā)劑的滴加時間必須長于聚合單體的滴加時間。因為，丙烯酸只有在引發(fā)劑的存在下才能夠發(fā)生自由基聚合反應，所以引發(fā)劑要比丙烯酸多滴加0.5h。反應滴加時間對水泥漿體的初始分散性和分散性保留值如圖4、圖5所示。 滴加時間對水泥漿體的分散保持性的影響較明顯，當滴加時間達到3+3.5h時，制備出的聚羧酸減水劑的分散性保留值最為優(yōu)越。此后當滴加時間再延長時，分散性保留值減小。

（2）應獲取并審核待清洗罐的化學品安全技術說明書或相應信息，現在與以前儲存的產品信息，同一防護堤內其他儲罐儲存的產品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應確定并辨識這些產品、油污、殘渣、脫氣及通風過程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護要求。 （3）應根據儲罐清洗是程中的儲罐狀況對儲罐進行評估分類。