鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點

鋼筋鋸切生產(chǎn)線主要設備特點：

a 整體技術采用國際技術，具有國際水平，

b. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；

c. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；

d. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；

e. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，---終自動滾絲成型；

f. 鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；

g. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；

h. 鋼筋鋸切生產(chǎn)線適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 等材料；

鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)簡介

鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線簡介：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用雙面夾緊鋸床。

4、鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線采用臺灣氣動系統(tǒng)。

5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現(xiàn)整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。

6、該鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。

7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線結構

鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線的原料儲存架采用大噸位儲存，鋼筋鋸切套絲機可與自動送料機配合使用，實現(xiàn)上一次循環(huán)結束前的下一次配料，節(jié)省周期時間。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進、縮徑、滾絲等功效。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線結構：

1、該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3、采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一鋼筋鋸切生產(chǎn)線 全自動鋼筋鋸切套絲機 全自動鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 鋼筋鋸切套絲機些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。鋼筋鋸切生產(chǎn)線設備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。