1.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀。

2.高Q值PZT換能器，超聲波功率強(qiáng)勁。

3.全球先進(jìn)數(shù)字化超聲波發(fā)生器。

4.高效加熱器，自動(dòng)溫控，范圍30-100攝氏度。

5.單頻、多頻清洗，滿足不同的清洗需要。

6.分體式超聲波發(fā)生器，適應(yīng)潮濕和腐蝕性的工作環(huán)境。

超聲波清洗機(jī)主要適用于電鍍零件前及鍍后清洗，五金零件除油除蠟、鐘表、電子零件、首飾、光學(xué)鏡片、模具、噴絲板過濾器等清洗。清洗成本低，清洗效果好，操作簡(jiǎn)單，是中小批量清洗的設(shè)備。

超聲波清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購(gòu)清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析： 1 確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)； 2 剖析并確立要消除的廢棄物； 3 決策所需應(yīng)用的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水性清洗液還是用溶劑，最后需要清洗試驗(yàn)。 只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。 有機(jī)化學(xué)的挑選 充分考慮清洗液的物理學(xué)特點(diǎn)對(duì)超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對(duì)密度應(yīng)是最明顯的危害要素。溫度能危害這種要素，因此它也會(huì)危害空蝕功效的高效率。 一切清洗系統(tǒng)務(wù)必應(yīng)用清洗液。水性系統(tǒng)一般 由敞口槽構(gòu)成，鋼件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)會(huì)由好幾個(gè)槽構(gòu)成，并配備循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。 對(duì)于應(yīng)用溶劑的系統(tǒng)，多見超音波汽相除植物油脂清洗設(shè)備，常配備廢水持續(xù)收購(gòu)設(shè)備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽構(gòu)成的集成化多槽系統(tǒng)進(jìn)行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互功效下，油、脂、蠟及其別的溶於溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一系列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。

超聲波清洗機(jī)功率的挑選 市面常用的超聲波清洗機(jī)功率小，要花費(fèi)很長(zhǎng)期都沒有消除噴嘴埋孔中的污漬。而假如超聲波清洗機(jī)功率做到一定標(biāo)值，迅速便將污漬除去。若挑選超聲波清洗機(jī)功率很大，空化抗壓強(qiáng)度將大大增加，清洗實(shí)際效果是提升了，但這時(shí)候較高精密的零件也造成了蝕點(diǎn)，并且超聲波清洗機(jī)底端振動(dòng)板空化比較嚴(yán)重，水點(diǎn)浸蝕也擴(kuò)大，在選用三等時(shí)，大部分沒有難題，但選用水或水溶清潔液時(shí)，便于遭受水點(diǎn)浸蝕，假如振動(dòng)板表層已遭受傷疤，強(qiáng)功率下水下造成空化浸蝕更比較嚴(yán)重，因而網(wǎng)編依據(jù)噴嘴實(shí)際上應(yīng)用狀況拼裝出功率為1500W的超聲波清洗機(jī)。 超聲波清洗機(jī)頻率的挑選 超聲波清洗頻率從28kHz到120kHz中間，網(wǎng)編選用清洗小空隙、間隙、深孔的28kHz震頭，對(duì)于對(duì)加彈機(jī)互聯(lián)網(wǎng)噴嘴清洗實(shí)際。 超聲波清洗機(jī)清洗籃的應(yīng)用 在清洗互聯(lián)網(wǎng)噴嘴時(shí)，常應(yīng)用洗籃，因?yàn)榫W(wǎng)紗要造成超聲波衰減系數(shù)，要非常造成留意。頻率為28khz時(shí)應(yīng)用10mm左右的網(wǎng)紗為好。