超聲波清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析： 1 確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)； 2 剖析并確立要消除的廢棄物； 3 決策所需應(yīng)用的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水性清洗液還是用溶劑，最后需要清洗試驗(yàn)。 只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設(shè)計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。 有機(jī)化學(xué)的挑選 充分考慮清洗液的物理學(xué)特點(diǎn)對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是最明顯的危害要素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的高效率。 一切清洗系統(tǒng)務(wù)必應(yīng)用清洗液。水性系統(tǒng)一般 由敞口槽構(gòu)成，鋼件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)會由好幾個槽構(gòu)成，并配備循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。 對于應(yīng)用溶劑的系統(tǒng)，多見超音波汽相除植物油脂清洗設(shè)備，常配備廢水持續(xù)收購設(shè)備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽構(gòu)成的集成化多槽系統(tǒng)進(jìn)行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互功效下，油、脂、蠟及其別的溶於溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一系列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。

油被乳化，固態(tài)粒子及擺脫，進(jìn)而做到清洗件清潔的目地。在這類被稱作'空蝕'效用的全過程中，氣泡合閉可產(chǎn)生幾百度的高溫和超出1000個標(biāo)準(zhǔn)氣壓的一瞬間髙壓。 超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢是:超聲清洗好用，使用方便。大家所聽見的聲響是頻率20-20000Hz的聲波頻率數(shù)據(jù)信號，高過20000Hz的聲波頻率稱作超聲波，聲波頻率的傳送按照正弦曲線豎向散播，造成很多小氣泡 。一個緣故是液體內(nèi)部分出現(xiàn)拉地應(yīng)力而產(chǎn)生空氣壓力，氣體壓強(qiáng)的減少使原先溶解液體的汽體飽和，而從液體逸出，變成小氣泡;另一緣故是強(qiáng)勁的拉地應(yīng)力把液體'撕掉'成一裂縫，稱之為空蝕。

3.1清洗機(jī)采用三槽式超聲波清洗；

3.2清洗機(jī)水溫可調(diào)（0-100攝氏度）；

3.3三槽均配有震子（每槽不低于30枚）單個震子功率不低于60w, 其中一槽帶有沖洗功能（含水槍）、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

3.4單個槽容積650*500*500(L*B*H)mm，每個槽配有吊籃（可吊裝50Kg）；

3.5外殼與內(nèi)膽采用不銹鋼，震板材質(zhì)316不銹鋼,厚度≧2.5mm;槽體材質(zhì)304不銹鋼,厚度≧2mm；

3.6配置循環(huán)過濾系統(tǒng)及上排水；

3.7超聲波噪音滿足國家標(biāo)準(zhǔn)75dB；

3.8缸體清潔度：30mgMAX,過濾精度按照20μm執(zhí)行；缸蓋清潔度：尺寸>20μm的殘余微粒重量的平均值殘余顆粒≤12mg。

4.供應(yīng)商資格要求

4.1在中華人民共和國境內(nèi)登記注冊、具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力、具有獨(dú)立法人資格的企業(yè)；

4.2供應(yīng)商對提交資料的合法性、有效性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；

4.3具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財務(wù)會計制度；

4.4本次項(xiàng)目不接受聯(lián)合體報名。