還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實驗室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑，鐵粉（iron dust） 尺寸小于1mm的鐵的顆粒。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細(xì)粉，0.5～10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超細(xì)粉。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實驗室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。

還原鐵粉的用途

1、 作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%。

2、 作為電焊條的原料，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。

3、 作為火焰切割的噴射劑，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。

4、 還可作為有機(jī)化學(xué)合成中的還原劑、復(fù)印機(jī)油墨載體等。

直接還原法的優(yōu)點有：
（1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；
（2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；
（3）污染少，取消了焦?fàn)t、燒結(jié)等工序；
（4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。.

直接還原法的缺點有：
（1）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點高、反應(yīng)性好的煤；
（2）海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。

直接還原法已有上百年的發(fā)展歷史，但直到20世紀(jì)60年代才獲得較大突破。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，其生產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足發(fā)展。其主要原因是：
（1）天然氣的大量開發(fā)利用，特別是高效率天然氣轉(zhuǎn)化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價格相對便宜的新能源。
（2）電爐煉鋼迅速發(fā)展以及冶煉多種優(yōu)質(zhì)鋼的需要，大大擴(kuò)展了對海綿鐵的需求。
（3）選礦技術(shù)提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術(shù)。

熔融還原法是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法，其產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開發(fā)熔融還原法的目的是取代或補充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點：
1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦?fàn)t，減少污染。
2）可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠或球團(tuán)廠。
3）全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。
4）可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。
5）除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。
目前世界上熔融還原法很多，其中只有Corex法技術(shù)比較成熟并已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，其它諸法仍在發(fā)展和工業(yè)化過程中。熔融還原法在我國尚未得到很大發(fā)展，目前處于實驗室試驗和半工業(yè)試驗階段。