布袋除塵技術(shù)技術(shù)發(fā)展

布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術(shù)便有了發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術(shù)先后建成1726m3、2100m3高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的除塵設(shè)備。

但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。

以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。