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掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機上常用的一種工具，它的安裝方法是根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。硬質(zhì)合金鉆頭刃磨是提高質(zhì)量的一個重要手段，我們要掌握必要的小技巧。

硬質(zhì)合金鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意硬質(zhì)合金鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。

硬質(zhì)合金鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即硬質(zhì)合金鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

硬質(zhì)合金鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是硬質(zhì)合金鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。

鉆頭我們不要忽視它的維護

鉆頭我們不要忽視它的維護

鉆頭廠家生產(chǎn)的合金鉆頭在發(fā)達，目前深孔刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速具正以每年%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

我國目前年產(chǎn).6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，制品中附加值比較高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的深孔刀具供應不足，另一方面也使寶貴的資源未獲得充分利用。

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔、擴孔及鏜孔等深孔加工加工深度可達到0幾米甚至30m。在加工過程中刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此刀具損壞時不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度并造成生產(chǎn)上的損失甚至使機床受到損壞。

鉆頭按冷卻結(jié)構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實際應用過程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質(zhì)的零部件。鉆頭按冷卻結(jié)構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點及用途

()剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。

(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～0次。

二.硬質(zhì)合金鉆頭選用要點：

加工零件前，首先按零件的材質(zhì)不同，選擇硬質(zhì)合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結(jié)構，如兩刃、三刃、X型等;后，根據(jù)設備及產(chǎn)品精度選擇不同的切削參數(shù)。