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熱軋工藝是螺旋管的主要制造方法

螺旋管在鋼管中的比例近幾年穩(wěn)定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋管與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適應(yīng)厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問題是投資高、成本高、制造工藝復(fù)雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實(shí)際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價(jià)格相近的條件下，螺旋管的市場競爭力因其可靠性強(qiáng)而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)裝備水平的提高，部分螺旋管占據(jù)的市場，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的領(lǐng)域。

熱軋工藝是螺旋管的主要制造方法，占無縫管產(chǎn)量的80％熱連軋管機(jī)組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機(jī)本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進(jìn)的工藝流程應(yīng)該是指冶煉至管加工的完整流程。國際螺旋管企業(yè)大都是完整的專業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護(hù)澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(jī)(NPN、PQF)一管加工，是當(dāng)今世界較好的螺旋管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油管、高壓鍋爐管、中低合金管等。

造成螺旋管表面膜受到破壞的原因

螺旋管不生銹的原因主要是其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜，防止氧化，獲得抗銹蝕的能力，那么哪些因素會(huì)造成螺旋管表面膜受到破壞呢?

螺旋管表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與螺旋管間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

螺旋管表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

螺旋管表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

螺旋管的成型預(yù)處理

保持螺旋管表面的清潔，不僅能夠保證其耐腐蝕性和美觀性，還能夠增加其使用壽命，成型預(yù)處理工作是比較重要的，今天小編帶大家了解一下螺旋管怎樣進(jìn)行成型預(yù)處理?

1、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

2、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

5、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。